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－空間隔離 設置專門不良品盒盛放不良品, 設置不良品區域,存放不良品 －標示區分 在不良品上直接標示品質缺陷. －對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批 －由專人(領班或代理人)對不良品進行處理. －評價不合格品性質和嚴重程度, 及對不合格品進行處理方案. －按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制. 6）. 重點工站管制及階段性管制. ９. 品管的工作方式 1）. 戴明循環--- ---P.D.C.A 2）. 解決問題的九大步驟. 發掘問題 選定問題 追查問題 分析問題 提出辦法 . 選擇對策 草擬對策 成果比較 標准化 １０. 統計制程管制---SPC（ QC七大手法）. 1)查檢表 2)特性要因圖（魚骨圖） 3)柏拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法 １１. 抽樣檢查（Ｃ＝０抽樣計划） １２. 全員性的品管活動（ＱＣＣ） ８﹒制程品管 1）. 依制造作業規范作業. 2）. 均衡生產,嚴格6S管理,創建愉快光明的工作現場. 3）. 生產檢驗 －嚴格執行初件檢驗. －自主檢驗 －互檢. －終檢 4）. 品質記錄 5）. 不合格品管制 －確定不合格品中包括的問題,如生產時間.LOT NO. 生產設備. －層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法. 制程是什麼: 制程: 即製造過程 過程﹕通過使用資源和管理﹐將輸入轉化為輸出的相互關 聯或相互作用的活動﹒ 一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入﹒ 管理﹕指揮和控制組織的協調的活動﹒ 產品﹕過程的結果﹒ 体系﹕相互關聯或相互作用的一組要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隱含的或必須厲行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方針和目標並實現這些目標的体系﹒ 能力﹕組織﹒体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領﹒ 等級﹕對功能用途相同但品質要求不同的產品﹒過 程或体系所作的分類或分級﹒ 顧客滿意﹕顧客對其要求已被滿足的程度的感受﹒ 持續改進﹕增強滿足要求的能力的循環活動﹒ PDCA管理循環 Ｐ－－－策劃 根据顧客的要求和組織的方針﹐為提供結果建立必要的目標 和過程﹒ Ｄ－－－實施 實施過程 Ｃ－－－檢查 根据方針﹒目標和產品要求﹐對過程和產品進行監視和測量﹐ 並報告結果﹒ Ａ－－－處置 采取措施﹐以持續改進過程業績﹒ 制程管理的目的: 以顧客為關注焦點﹒ 以增強顧客滿意為目的﹐确保顧客的要求得到确定並予以滿足﹒ 以企業盈利﹐回報股東／員工／社會為最終目的﹒ 以最小的資源投入獲得最大限度的產出﹒ 廠房 人力 物料 設備 方法 量測 時間 搬運 儲存 沖壓 成型 涂裝 組裝 品質 交期 成本 滿意 顧客要求 輸入資源 制造過程 輸出產品 顧客滿意 制造過程: 管理組織: 制程管理組織 品質保證組織 現場管理人員 線/組長 工程人員 ME 檢驗員—OQC, IPQC 稽核人員--QA 工程人員--QE 生管/倉管/企劃人員 工務/生技人員 制程管理包含﹕ 生產作業控制 現場管理 設備管理 物料管理 品質控制 ＪＩＴ（準時生產） 生產作業控制－影響因素