数控铣床(FANUC0M)机床加工坐标系设定的实例.doc

数控铣床（FANUC 0M）机床加工坐标系设定的实例 　　下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 图1.17零件图样 X、Y向对刀方法 Z向对刀方法 　　在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：　　1、准备工作　　机床回参考点，确认机床坐标系；　　2、装夹工件毛坯　　通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；　　3、对刀测量　　用简易对刀法测量,方法如下:　　用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。　　4、计算设定值　　按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。　　X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm　　注： -437.726mm为X坐标显示值；　　+5mm为测量棒半径值；　　+0.1mm为塞尺厚度；　　+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。　　Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm　　注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。　　Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。　　注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。　　通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。　　5、设定加工坐标系　　将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:　　X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033　　表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。　　6、校对设定值　　对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：　　X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。　　这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：　　X +392.626，Y +246.460，Z +32.033　　这反过来也说明G54的设定值是正确的。