轴进行工艺方面的设计大学学位论文.doc

毕业设计说明书 专　　业：　　 机械制造与自动化 　 班　　级：　　　　 　　 姓　　名：　　　　 　　　　　　 学　　号：　　　　 　　　　　　　 指导老师：　　　　 　　　　　 目 录 第一章 前 言 1 第二章 工艺设计说明书 2 1 零件图工艺性分析 2 1.1零件结构功用分析 2 1.2 尺寸精度,形状精度及表面粗糙度分析 2 1.3 位置精度分析 3 1.4零件结构工艺性分析 3 2 毛坯选择 3 2.1毛坯类型 3 2.2毛坯余量确定 3 3 机加工工艺路线确定 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 制定工艺路线 5 3.3 加工方法分析确定 8 3.4主要机加工工序 8 4 设备及其工艺装备确定 9 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 6 确定铣加工切削用量及基本工时 10 7 工艺设计总结 12 第三章　07工序铣削加工夹具设计 13 1 夹具的作用 13 2 铣床夹具的设计特点 13 3 铣削专用夹具的组成 13 4 典型的定位元件 14 5 夹具中的夹紧机构 16 6 本课题夹具设计 16 6.1 问题的提出 17 6.2 定位基准的选择 17 6.3 切削力及夹紧力计算 17 6.4 定位误差分析 19 6.5 定向键与对刀装置设计 19 6.6 夹具设计及操作简要说明 19 6.7 铣夹具装配图 20 第四章　毕业设计体会 21 参考文献 22 致 谢 23 第一章 前 言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 1.1零件结构功用分析 该零件是铸件零件，主要起支撑的作用。 1.2 尺寸精度,形状精度及表面粗糙度分析 工件外轮廓；Ra6.3、Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra6.3、Ra3.2。 工件内异性轮廓；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。 内孔φ380、φ400、φ401、φ402；Ra3.2；尺寸精度IT6；表面粗糙度Ra3.2。 孔4-Φ26通孔锪平4-Φ46深2、4-M16-7H、2-M10-7H、钻4xΦ3深4的孔、2xΦ35孔、8-M16-7H、2-Φ50、2-Φ28孔深5、2-M20-7H深35的螺纹孔、4-M8-7H深15的螺纹孔、2-M5-7H螺纹孔、4-M10-7H螺纹孔和Φ30通孔；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。 上述表面加工需份多次安装夹具，用不同的机床进行铣、镗、钻加工。难度不大，工艺性良好。 1.3 位置精度分析 加工顺序确定与定位基准有关，一般是“先加工粗基准后加工精基准，先加工主要表面再加工次要表面”的原则。 1.4零件结构工艺性分析 审图可知，该零件外形属于正常机座的类型，铸造难度一般，外部所有加工面只需铣削加工即可，内孔需要在专用夹具上进行镗加工，外孔需专用夹具在钻床上进行钻加工，加工难度一般，因此该零件的工艺性较好。 2 毛坯选择 2.1毛坯类型 （查阅《机械加工工艺编制》） 查阅附表5《常用毛坯类型》根据零件材料铸件选择铸件进行注塑毛坯。 查阅附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》根据生产批量：中批量生产采用沙模。 因为机座主要应用在动力输出装置中，其主要作用是起到承载作用，使电机获得旋转的动力，工作中承受较大的冲击载荷和扭矩。而铸件具有较高的抗拉、抗弯和抗扭矩强度及冲击韧性的特点，为了满足零件的要求，所以选择铸件进行毛坯加工。 2.2毛坯余量确定 阀体零件材料为 HT200，硬度选用200HBSg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 孔的余量 因为孔的粗糙度为3.2需要粗车，精车，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。 2. 机座的上下端面 该机座的上下端面粗糙度都是3.2，进行一需要进行粗铣，精铣等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，机座的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。 3. 侧边两端面 侧边端面的粗糙度为6.3，一次粗铣即可满足要求。 所以根据相关资料和经验可知宽70mm的2端面的单边余量为2mm。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了。