磁粉检测应用正式.doc

第8章 磁粉检测应用 一、 焊接件磁粉检测 1. 坡口： ① 检测缺陷种类：裂纹和分层 ② 检测范围：坡口面和钝边区域 ③ 检测方法： 触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。（纵向缺陷） 磁轭法：检测横向缺陷。 交叉磁轭法： （交叉磁轭检测坡口） 2. 焊接过程中的检测 1）层间检测： ① 检测缺陷种类：焊接裂纹。（太高温度时普通方法不能检测，需使用高温磁粉、干法检测） ② 检测范围：焊缝金属及临近坡口 2）电弧气刨面（清根和返修时） ① 检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹 ② 检测范围：气刨面和临近的坡口 ③ 检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法 （交叉磁轭检测电弧气刨面） 3. 焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）。因此, 要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。 检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法、绕电缆法 （注意：触头不能放在焊缝上，磁轭可放在焊缝上） 平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。如果工件的曲率半径太小，采用磁轭法和交叉磁轭法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。 （磁轭法检测焊缝） （磁轭法检测焊缝） （触头法检测焊缝） （触头法检测焊缝） （缠绕电缆法检测管子对接焊缝） 4. 机械损伤部位的检测 　 在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。 检测方法：磁轭法、触头法 5．使用交叉磁轭时应注意以下问题： (1) 磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；≤1.5mm (2) 交叉磁轭的行走速度要适宜；≤4m/min 与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而且从检测效果来说，连续行走检测比固定不动检测不仅效率高， 而且可靠性高。只要操作无误，不会造成漏检。 交叉磁轭相对于工件作相对移动，也就是磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动。对于在工件表面有效磁化场内的任意一点来说，始终在一个变化着的旋转磁场作用下，因此在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场，这就是使用交叉磁轭旋转磁场探伤的独特之处，是其他磁化方法所不及的。　 (3) 磁悬液的喷洒原则 为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方，如图所示；在检测球罐的纵缝时(自上而下)，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方，如图所示。 (4) 观察磁痕应尽快进行　 用交叉磁轭检测时，在交叉磁轭通过检测部位之后，应尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。 6．T型焊接接头的检测 可用带有活动关节的磁轭法或触头法磁化检测。 7．角接接头的检测 通常采用触头法，当工件曲率半径较大时，可用带活动关节的磁轭法，但要保证接触良好。 对于管——板和管——管角焊缝的纵向缺陷检测，也可用绕电缆法进行。 二、锻钢件磁粉检测 1．锻钢件检测的特点 　　锻造加工成型方法可分为自由锻和模锻两种形式，其工艺过程一般由下列工序组成： 　　下料──加热──锻造──检测──热处理──检测──机械加工──表面热处理──机械加工──最终检测──成品。从上面工艺路线来看，锻钢件缺陷来源大体上可归纳为以下几方面： (1) 锻造过程产生的缺陷 (2) 热处理过程产生的缺陷 (3) 机械加工过程产生的缺陷 (4) 表面热处理过程产生的缺陷 2．检测方法选择 (1) 不能搬上固定式检测设备的大型工件，采用触头法、磁轭法或绕电缆法进行局部