第三周模具工程技术实训教案.doc

任务5 注射成形工艺 【目的与要求】 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 【重点和难点】 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 【组织教学】 一、安全教育 1、检查学生出勤，作好学生考勤记录；，发现缺课的学生要及时向班主任汇报，并强调课堂中的相关安全问题。 2、检查上课室场及设备是否存在安全隐患。 3、严禁学生在教室内追逐打闹。 4、老师要管好本节课的纪律，严防学生发生重大事件，及时发现问题，及时解决并上报。 二、健康教育及环保教育 1、每天上课时应注意教室内的清洁工作，力求环保。 2、严禁将废纸乱丢，注意环保。 3、教育学生不管在上课还是在下课，一定不要乱吐痰，进行健康教育，对已对他人都有利。 3、强调安全、文明生产、环保意识。 【教学方法】学生讨论，示范，通过多媒体PPT讲解与展示 【复习旧课】 1、对塑件的壁厚有哪些要求？对塑件的圆角尺寸有哪些要求？ 2、塑件内孔的起模斜度常取几多？外形取几多？起模斜度的取向原则是什么？ 3、对塑料件上的螺纹直径有哪些要求？ 【讲授新课】（2课时） 一、注射模塑原理 注射模塑——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用 1）加热熔融塑料，达粘流态；2）在一定压力和速度下将塑料注入型腔；3）注射结束，进行保压与补缩；4）开模与合模动作；5）顶件 2.注射机的分类 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点：1）借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。2）可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。3）成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化4）由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。6）加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较： 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 三、注射成型工艺 3.注射成型后处理 退火：放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 四、注射成型工艺条件 1.温度 ①料筒温度：在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 ②喷嘴温度：略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 ③模具温度：温度过高：成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度太低：产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 2.压力 ①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 【教学小结】 1.注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.工艺条件对塑件质量的影响。 【学生质疑】由学生当场向教师提问疑惑之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是个别讲解或课后辅助的形式均可。 【教师点评】由老师进一步进行系统性的分析、总结。 【布置作业】 1、普通注射成形工艺过程主要由合模、加料塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出等环节组成。 2、塑料注射机一般由注射装置、合模装置、液压电气控制系统、机架等四个部分组成。 3、简述普通注射成形工艺的原理。P33页 【教学反思】