第七章铸铁分类讲述.ppt

第三节 可锻铸铁 可锻铸铁又称马铁或玛钢，实际并不可以锻造，这些名称只表示它具有一定的塑性δ＝(2～12)％和韧性aKU≤30J/cm２，故称为展性铸铁或韧性铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解而得到团絮状石墨的一种高强度铸铁。按退火方法不同有黑心和白心两种类型铸铁。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火获得，白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。后者已很少生产，我国主要生产黑心可锻铸铁。 可锻铸铁的化学成分为：(2.4～2.7)％C，(1.4～1.8)％Si，(0.5～0.7)％Mn，0.08％P，0.25％S。C、Si含量很低，就是为了保证在通常冷却条件下得到白口铸铁件。 根据基体组织的不同，可分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。 由于石墨呈团絮状，对基体的割裂破坏作用比片状石墨小得多，因此有较高的强度σb＝（300～700）MPa，以及较好的塑性和韧性，适于生产对机械性能要求较高，承受冲击负荷的薄壁( 厚度不超过25mm)形状复杂的小型铸件。如各种管接头、阀门及汽车上的一些小零件。但可锻铸铁生产周期长，工艺复杂，成本较高，近年来有些可锻铸铁件已部分地被球墨铸铁所代替. 第四节 球墨铸铁 一、球墨铸铁的组织和性能 球墨铸铁(简称为球铁)是近几十年来铸铁生产发展的一个重要方面，结合我国资源特点，于六十年代创造了稀土镁球墨铸铁。目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的限制较严。其化学成分一般为：(3.5～3.8)％C，(2.0～3.0)％Si，(0.5～0.7)％Mn，0.08％P，0.02％S，(0.03～0.07)％Mg(此为无稀土元素时)，当有稀土元素存在时，则Mg可低些。 根据基体组织的不同，常用的球墨铸铁分为三种类型：铁素体球铁、铁素体--珠光体球铁及珠光体球铁。 球墨铸铁良好的机械性能是与其组织特点分不开的，在球铁中，石墨结晶成球状，对基体的割裂作用大为减小，基体强度的利用率达（70～90）％，抗拉强度不仅高于灰口铸铁，甚至还高于碳钢。屈强比σs/σb为0.7～0.8，比钢约高40％左右。塑性、韧性比灰口铸铁大大提高，δ＝(1.5～10)％，经热处理最高可达δ＝(20～25)％。 球墨铸铁不仅具有远远超过灰铁的机械性能，而且同样也具有灰铁的一系列优点。如良好的铸造性能、减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性等。甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优于表面淬火钢等。球铁一出现就得到迅速的发展。它可代替部分钢作较重要的零件，对实现以铁代钢、以铸代锻起重要的作用，具有较大的经济效益。 球墨铸铁的显微组织 二、球墨铸铁的牌号的应用 球墨铸铁牌号由“QT”(“球铁”两字汉语拼音字首) 和两组数字组成，前一组数字表示最低抗拉强度，后一组数字表示最低伸长率。如QT500-07，表示抗拉强度最低值为500MPa，伸长率最低值为7％的球墨铸铁。 三、球墨铸铁的生产 球铁的生产中要严格控制铁水的化学成分，S、P含量愈低愈好。选择适合的球化剂和孕育剂，球化剂的作用是使石墨结晶时呈球状析出，最常用的是稀土镁合金和稀土硅铁镁，加入量为铁水的（1～1.6）％。镁是重要的球化元素，但密度小(1.74g/cm３) ，沸点低(1120℃)，若直接加到铁水中，将立即沸腾，镁的回收率低，且易出事故。 稀土元素的球化作用比镁弱，但有强烈的脱硫、去气能力，还能细化组织，改善铸造性能。孕育剂的作用是促进铁水的石墨化，防止产生白口。由于镁和稀土元素都是阻止石墨化的元素，球化同时需加孕育剂。孕育剂为75％硅铁，加入量为铁水重量的（0.4～1.0）％，同时要掌握好球化处理和热处理工艺。 四、球墨铸铁的热处理 由于球铁基体组织与钢相同，球铁石墨又不易引起应力集中，因此它具有较好的热处理工艺性能。凡是钢可以采用的热处理，在理论上对球铁都适用。 第五节 蠕墨铸铁及合金铸铁简介 一、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是70年代发展起来的一种新型高强度铸铁。生产蠕墨铸铁的方法与球铁相似，即在出铁时往铁水中加入蠕化剂，进行蠕化处理，然后加入孕育剂作孕育处理而得到。目前所用的蠕化剂有镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。 蠕墨铸铁的石墨呈蠕虫状，短而厚，端部圆滑，分布均匀。其机械性能介于普通灰铸铁和球铁之间，热疲劳性能好。具有接近灰口铸铁的优良的铸造性能。它主要应用于一些经受热循环载荷，要求组织致密、结构复杂、强度高的铸件，如汽缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。它是一种有发展前程的结构材料。 蠕墨铸铁的牌号用“RuT”