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红领服饰：工业4.0时代的服装定制颠覆者“个性化是标准化的最高境界，把标准化的点都分到不能再分了，就是最高境界的个性化。我们不靠人靠系统，不靠自律靠体系。”---红领服饰董事长张代理海尔董事局主席张瑞敏先后派9个团队到红领“取经”；阿里巴巴马云前后三次派公司核心团队来学习并寻求合作；联想副总裁刘德国等核心管理45人因看到微信上对红领的介绍慕名前来；央视《新闻联播》对红领的个性化生产模式进行了整整三分钟的报道；……究竟青岛的红领服饰有什么样的魅力，吸引了如此多行业内外的“大佬”？2014年红领生产、销售、利润指标连续第三年都同比增长150%以上，业绩便是最好的说明。何以在服装行业经营者们困扰于成本上涨、市场竞争激烈、招工难、市场需求不足、贸易摩擦，收入增长乏力等这些普遍难题时，红领服饰能够一枝独秀，将竞争对手们远远的甩在身后呢？让我们一起来一探究竟。走近红领服饰红领服饰1995年成立于山东青岛，生产精品西装、衬衣、工装、休闲等服装服饰系列产品的专业化大型服装生产企业，是山东省服装行业的龙头企业。现如今红领是全球第一家完全实现西装100%工业化定制的公司，订单销遍全球。在这惊人成绩的背后，是红领用11年时间、投资2.6亿元研发出的一套由信息化、大数据构建的个性化定制系统。那红领是如何想到要做规模化定制西服这一全新的领域的，这里面又有多少不为人知的故事呢？变革之初，历尽艰辛2000年，红领主管营销的副总，董事长张代理的弟弟张代信离开了红领投身房地产行业，张代理不得不自己处理市场销售环节。但是当时服装行业在商场开设门店基本要靠托关系，找资源才能拿到较好的铺面，每年还需要不定时的疏通和维护，这让万事不求人的张代理不厌其烦。凭借自己敏锐的“嗅觉”，张代理觉得未来进入互联网时代，消费者对于个性化的追求一定是未来的大势所趋，于是便萌生了做定制化的念头。在2003年，在服装行业还处于野蛮生长的年代，张代理做出了一个惊人的决定：减产成衣的制造量，要搞大规模个性化定制西装。2004年初，张代理便在红领每家销售门店内开辟出50平米提供专门的定制服务，还专门在青岛开了两家做定制的门店，引导客户体验红领的定制服务，即便如此，成衣的销售效果还是定制西服的10倍以上，不过张代理依然坚持推广定制模式。但是在原有模式依旧处于上升期的阶段，向新模式的转型会是非常艰辛和痛苦的，张代理的转型尝试在刚开始的时候就遇到了许多身边人的阻碍，其中甚至包括张代理的女儿，不少员工还为此离开了公司。更多的人是表面答应，暗地里却拖延、不执行。但张代理如果认定了一件事情，就会是一个很倔强的人，他还是一遍一遍地做全体动员，坚决要求全公司要贯彻下去，甚至把动员的内容用小喇叭录下来，在全厂一遍一遍的广播。思维超前，探路不易在定制的源头处需要解决的问题是量体，张代理请来一位有40多年经验的老师傅过来培训。但两个月过去了，却没有一个人学会。老师傅对张代理说，量体主要靠言传身教，没法速成。但量体方法如果不能做到简单准确，定制也无法大规模生产。张代理无奈之下开始自己研究。他用笔在纸上画了一个人形，在人身上找到肩端点、肩颈点、第七颈椎点，并在中腰部位画一条水平线，就形成了三点一线的“坐标量体法”，只需要一个皮尺和一个专业的肩斜测量仪就可以完成19个部位24个数据的测量，5分钟即可完成。找到这个方法之后，张代理接连6天对公司人员进行培训，让全员都学会了这个方法。转型之初，张代理尝试购买流水线式定制系统的专业平台和设备，甚至还尝试找德国厂商购买吊挂系统，甚至寻找国外专门的物流系统，但国外也没有成熟的体系可以直接拿来使用，张代理就自己投入资金，集合了几十个人开始做吊挂系统，搭建个性化定制平台。那段时间，张代理在工厂里有固定的工位，每天都呆在工厂里做研究，不参加所有对外的活动，甚至有一次即墨市长来到红领，请他都没有出面。他经常拿一个笔记本，在车间里召集一帮人开会，布置某一条线需要怎么调整，常常从早上9点开会一直到晚上11点。张代理把红领工厂叫做“实验工厂”，那里面大到数据处理，定制流程的逻辑，小至怎样挂线才好拿而且又不容易掉落，甚至存放里料、商标的可旋转储物柜，所有的一切都是张代理自己实验和制作出来的。从最初几十个人的测试组扩展到一条流水线，再扩展到整个工厂的运转，大型的结构性调整基本每2年就会有一次。科技的创新，为红领插上起飞的翅膀2003年，红领开始接受定制服装订单，到2008年的5年期间里积累了大量数据，累计超过100万定制订单数据，红领董事长张代理觉得把这些积累的数据标准化是一个方向。在2008年前的5年里，定制化生产的模式始终无法突破“客户描述-文字传递-裁缝打版-生产制作”的旧模式，传统生产模式在定制化过程中的缺点是容易出错，文字化描述下达到车间后，工人经常会理解错，衣服没有完全做成客户想要的样子