福州大学机械制造工艺知识点.docxVIP

第一章：绪论狭义：原材料到成品起直接作用的那部分工作内容。广义制造：产品设计，材料选择，制造生产，质量保证，管理营销一系列内在联系的运作和活动。工艺系统：由机床，夹具，刀件，工件四个部分组成。生产类型：单件小批生产、中批生产和大批大量生产工件的装夹：工件定位夹紧的过程叫做装夹基准：用来确定生产对象中几何要素的几何关系所依据的点线面。（设计基准+工艺基准（定位基准，工序基准，测量基准，装配基准））几种定位（如完全定位：6个自由度。不完全定位：1-5个，过定位：一个自由度被两个或两个以上的约束点所限制。欠定位：加工时根据被加工表面的形状位置尺寸来决定）定位基准的分类(精基准，粗基准，固有基准，附加基准)复合工步、：为提高生产效率，采用几把刀具或一把附和刀具同时加工一个或几个表面的工步。工序：一个或一组工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。生产纲领：企业在计划期内，应当生产的生产产量及进度计划。第二章：机械加工工艺规程设计调制处理：调质处理可以改善材料的综合力学性，能获得均匀细致的索氏体组织，为表面淬火和氮化处理作组织准备。对硬度和耐磨性要求不高的零件，调和氮化处理作组织准备。对硬度和耐磨性要求不高的零件，可以作为最终热处理工序，一般安排在粗加工之后，半精加工之前。时间定额的组成（在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要的时间）（t基本时间：直接改变尺寸，形状，相对位置及表面状态，材料性质，t辅助时间：装卸之类的必须，改变切削动量，停止开动，退刀等，t布置工作地时间：工人更换道具润滑等照管工作场地，t休息和生理需要时间：恢复体力满足生理需求。单件时间：t=单件定额时间操作时间（t基和t辅的总时间工艺尺寸链的尺寸上下偏差计算全年不变成本、可变成本Sn=VN+Cn单项入体原则（包容面：工序尺寸为最大尺寸，上偏差为0，下偏差负数。被包容面：工序尺寸为最小极限尺寸，上偏差正数，下偏差为0）加工余量：从加工表面上切除的金属层厚度（工序有公差，加工余量在某一公差范围内变化）（最小加工余量：包容面：本工序最小尺寸与前工序最大尺寸之差；被包容面：前工序最小尺寸与本工序最大尺寸之差）加工余量计算公式增环、减环的判定封闭环假废品划分工序的方法：机械加工工艺规程：1.是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切生产相关人员必须严格执行，认真贯彻的纪律性文件。2.工艺规程是由1个或若干顺序排列组成经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的用时间和生产费用）所能达到的加工精度和表面质量。粗基准、精基准的选择原则（粗基准：1.保证相互位置2.合理分配加工余量3.便于装夹工件4.不得重复使用。精基准：1.基准重合，定位基准和设计基准2.基准统一，接下多工序利用统一基准3.互为基准4.自为基准。5.便于装夹）机械加工的顺序安排：定位基准的加工—主要表面的粗加工—次要表面加工—主要表面的半精加工—次要表面加工—修基准—主要表面的精加工。影响加工余量的因素（1.表面粗糙度Ra和表面缺陷度Ha 2.前工序留下的尺寸偏差Ta3.前工序留下的空间误差ea 4.本工序安装误差Ea）第三章机床夹具设计夹具的功能（1.保证加工质量2.提高生产效率，降低生产成本3.扩大机床工艺范围4，减轻工人劳动强度，保证生产安全）夹紧力方向的选择：（1、夹紧力的方向应有助于工件定位，不能破坏定位，一般要求夹紧力垂直于主要定位面2.夹紧力方向尽量与刚度大的工件方向一致，以减小工件夹紧变形3.应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力）夹具的作用（自位支承：支承点可以自动调整其位置以适应工件定位基准位置的变化，只限制一个自由度，实现一点定位（用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面以及有角度误差的平面定位）辅助支承：增加工件的刚度和稳定性，在工件完成定位后才参与支撑的原件，它不起定位作用，起支撑作用。斜楔夹紧：摩擦自锁性：外力消失后，夹紧机构在摩擦力作用下仍能夹紧工件工件在机床上的定位（1.在夹具上的定位2.夹具在机床上的定位）菱形销（要求孔销配合只在一个方向上限制工件的自由度时，可使用）一面两销联接元件：确定夹具在机床上的位置，并与机床相连接第四章机械加工精度及其控制车床主轴端面圆跳动的影响加工精度：指零件的实际几何参数（形状、位置、尺寸精度）与理想几何参数的符合程度。（形状公差要限制在位置公差之内，位置公差一般应限制在尺寸公差之内。）机床的系统误差：误差复映：由于工艺系统受力变形，使毛坯椭圆形状误差复映到加工后的工件表的现象热平衡：当工件，刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时间内散出的热量与从热源传入的热量趋于相等。（工艺系统各部分的温度