焊接生产管理教学课件作者吴金杰第七章　焊接安全生产管理与安全防护课件.pptVIP

焊接生产管理 第七章　焊接安全生产管理与安全防护 第一节　安全生产管理的基本原理和原则 安全生产管理的目标和意义 安全管理的目标 安全管理一般包括：制订安全措施计划并予以实施，改善劳动条件，消除事故隐患，进行安全监督、安全检查、安全指导、安全教育及日常安全管理等等内容。 安全生产管理的意义 重视安全生产就是坚持质量第一 重视安全生产就是保证了生产进度 重视安全生产就是重视效益 重视安全生产就是坚持以人为本 第一节　安全生产管理的基本原理和原则 安全生产基本原理和原则 系统原理 系统原理是现代管理学中的一个最基本原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统观点、理论和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的目标优化，即用系统论的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。 第一节　安全生产管理的基本原理和原则 人本原理 在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。 运用人本原理的原则： 动力原则 能级原则 激励原则 预防原理 第一节　安全生产管理的基本原理和原则 强制原理 安全管理更需要具有强制性，这是基于以下三个原因： 事故损失的偶然性 人的“冒险”心理 事故损失的不可挽回性 　 第二节　焊接生产安全管理 贯彻安全生产管理方针 落实安全责任，实施责任管理 制订安全技术措施计划 安全教育与培训 安全生产教育与培训制度，是为了提高职工的安全生产意识，普及安全生产知识、掌握安全操作技术和执行安全生产法规的自觉性，而采取的教育、培训和考核制度。 第二节　焊接生产安全管理 生产安全技术措施交底 安全检查 隐患处理 伤亡事故的调查与处理 第三节　安全生产技术措施 安全生产技术措施，是指企业为了防止工伤事故和职业病的危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产任务顺利完成，从技术上采取的措施。 根除和限制危险因素 隔离 为设备进行故障—安全设计 减少设备故障及失误 警告 警告是生产中最常用的安全技术措施。根据所利用的感官之不同，警告分为视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告及味觉警告。 第四节　焊接防燃与防爆 火灾与爆炸的特点 焊接生产时火灾与爆炸事故主要有严重性、复杂性、突发性的特点。 火灾过程的特点 爆炸过程的特点 第四节　焊接防燃与防爆 焊接常用可燃易爆物质的燃爆特性 可燃气体 凡是遇火、受热或与氧化剂接触能着火或爆炸的气体，统称为可燃气体。 １．燃烧形式 ２．可燃气体的分类 ３．焊接常用气体的燃爆特性 第四节　焊接防燃与防爆 温度和压力对乙炔的聚合作用和爆炸分解的影响可用图7-1的曲线表示。图中的曲线表明，压力越高，由于聚合反应促使分解爆炸所需的温度就越低；温度高，在较小的压力下就会发生爆炸性分解。 第四节　焊接防燃与防爆 其他危险品 １．可燃液体 凡遇火、受热或与氧化剂接触能着火和爆炸的液体，称为可燃液体。 ２．可燃固体 凡遇火、受热、撞击摩擦或与氧化剂接触着火的固体物质，统称为可燃性固体。 ３．自燃性物质 第四节　焊接防燃与防爆 焊接气瓶安全技术 气瓶结构 用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气瓶属于液化气瓶。应当根据各类气瓶的不同特点，采取相应的安全措施。 气瓶的使用安全措施 使用单位对气瓶存装的介质了解不够，管理制度不严，使用不当，维护不周，操作疏忽等都可能造成气瓶爆炸、着火燃烧、中毒等伤亡事故。 第四节　焊接防燃与防爆 焊接车间防火防爆措施 （一） 防火原则的基本要求 严格控制火源。 监视酝酿期特征。 采用耐火建筑。 阻止火焰的蔓延。 限制火灾可能发展的规模。 组织训练消防队伍。 配备相应的消防器材。 （二） 防爆原则的基本要求 防止爆炸性混合物的形成。 严格控制着火源。 燃爆开始时及时泄出压力。 切断爆炸传播途径。 减弱爆炸压力和冲击波对人员，设备和建筑的损坏。 第五节　焊接用电安全 焊接用电特点 焊接发生触电事故的原因及方式 操作中的不安全因素 工人操作中的发生触电事故的原因 触电方式 预防焊接触电措施 针对焊接发生触电事故的原因，预防焊接触电事故的一般安全措施可分为预防直接电击和预防间接电击两类。 第五节　焊接用电安全 在三相三线制中性点不接地的供电系统中，焊机不接地的危险性从图7-3中可以看到，如果在不接地的低压系统中，当一相与机壳短路而人体触及机壳时，事故电流Iｄ 通过人体和