无氧铜杆的生产方法.docVIP

无氧铜杆的生产方法 1、无氧铜杆的生产方法一：上铸法。 　　（1）OutoKumpu upcast上引法： 　　（2）Rautomead法： 　　2、无氧铜杆的生产方法二：浸涂法。全铜网说，浸渍成形铸造，亦称浸涂成形铸造，是指通过对“种子杆”在熔体中浸渍而凝固成形的一种特种铸造方法。 　　无氧铜杆的生产方法基本工艺？无氧铜杆的生产方法基本工艺为熔炼、轧制和绕制成圆，在生产过程中需要气氛控制和气体保护、化学清洗等条件。 　　无氧铜杆的生产方法特点？见无氧铜杆的生产方法特点表 无氧铜杆的生产方法特点表 方法 特点 OutoKumpu upcast上引法 采用熔沟感应炉铜，炉子用高铝砖衬砌，这是潜在性的夹杂来源。熔沟设计熔化炉和浇注炉分开。对较大的生产能力，使用熔化炉和浇注炉。对较大的生产能力，使用熔化炉和保温炉配置方式。此时熔体直接运送到保温炉的加料区。熔沟亦用铝质耐火材料衬砌。在感应器熔炉中由高速度引起的侵蚀。通过在开始热调试时由湿润表面的高密度烧结(熔结得以补偿）。整个系统的流动速度是低的。使潜在侵蚀剧烈地降低。漂浮的粒子不会进入结晶器。由于氧化铜和氧化亚铜几乎很少存在。所以使在耐火材料中含有硅的晶间腐蚀的危险可减到最少。而这是粒子产生的潜在来源。本方法使用感应妒加热，由于在涡流的作用下，所以熔体在炉是不停地运动的。因此在合金制作时，添加元素的成分比较均匀，但对添加易挥发元素如Mg等的铜合金，如不采取适当措施可能会增加能会或较不易控制。 Rautomead法 典型的Rautomead结构用的是整体式纯石墨坩埚的简单电阻加热。坩埚与附加的石墨层一起，起到牺牲的作用，以消耗加入的阴极铜中的氧（石墨本身相对铜是很惰性的）。但这个过程是非常慢的然而为了除氧又是必要的。由流动引起的侵蚀问题。对这种方法，其可能性是极其低的，正因为在炉内的熔体与感应加热相比，相对的比较“静置”。所以对加热易挥合金元素的铜合金的制作，度成分控制相对有利，如再加适当措施将更好。? ? ?近些年来，“Rautomead”和“INDUGA”合金，已开发了大容量的铸机系统。这系统把Rautomead的铸造技术汇集进了感应加热炉，使其有了大容量和熔体的驻留时间长达2h的特点。 浸涂法 这种方法与古老的蜡烛制造工艺相似。浸涂成型是利用冷杆吸热的能，用一根铜芯杆（也称种子杆）垂直通过过一个坩堝的底部。坩埚中盛可控制液位的铜熔体，是熔体和移动的芯杆熔合在一起，并逐渐凝固结合成较粗的连铸无氧铜杆，然后经热连铸、涡流探伤检验，制成适合线尺寸的半成品线杆。半成品线杆经拉线，其中产量的1/3作为这一过程再生产用的母杆（或称循环杆）,其中产量的2/3则成为供下工序进一步拉线用的成品线扞。这个方法的前半程就是无氧铜杆杆生产的连铸连轧法。它与低氧氧铜杆生产的不铜之处在于：在炉内冲入的保护气下脱氧、连铸成粗形的无氧铜杆坯（而不是铸条坯），由粗的杆坯连轧成要求尺寸的板成品杆，供粒种子杆和成品线用。 ? ?? Rautomead铸机截面图 　　无氧铜杆的生产方法优势？性能优良，工艺先进，生产效率高并节约能源，不需酸洗。此外，能减少加工工序，而且铜的损耗率低。 　　无氧铜杆的生产方法之冶金化学反应？ 　　1、阴极铜予处理阶段，阴极铜加入熔化炉前，如在预热炉热（700*c左右）。此时铜板表面存在的胆矾和碱碳酸铜及水分发生离解和蒸发，其反应式如下 　　CuSO4·5H2O→CuO+SO2↑+H2O↑ 　　CuCO3·Cu（OH）2250~270℃→CuCO3+CuO+H2O↑ 　　CuCO3560~600℃→CuO+CO2↑ 　　H2O(液)→H2O（汽）↑ 　　2、阴极铜加入炉内熔化，对浸涂法，铜板加入工频感应熔化炉内，熔体在电磁感应作用下不断运动，铜液中杂质元素间及碳层和保护氨气中的氢元素之间(一般木炭覆盖层厚100~150mm;炉内充入含有2%氢的氮气会发生一系列化学反应，如下 　　4CuO1025℃→2Cu2O+O2↑ 　　4Cu+O2≡2Cu2O 　　Cu2O+Me←→MeO(造渣)+2Cu（Me—金属杂质） 　　2Cu2O+Cu2S≡6Cu+SO2↑ 　　Cu2O+H2≡2Cu+HO2↑ 　　Cu2S+H2←→2Cu+H2S↑ 　　2Cu2O+C≡4Cu+CO2↑ 　　SO2+C≡S+CO2↑ 　　2Me+C≡2Me+CO2↑ 无氧铜杆 　　无氧铜杆的生产方法之生产线参数?下面说的是浸涂法的生产线参数。 　　1、表格化：现场工艺控制。 　　现代化生产线的有效管理方法之一，是采取表格化的形式，实行现场工艺控制。具体方法是将生产线需要控制的技术参数，按操作规程规定的顺序系列制成工艺控制检査表。操作者按表格规定的内容在生产过程中进行检査及控制、工艺控制检査表中应具有：控制