第十二章物联网在生产监控中的应用讲述.ppt

12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 12.1生产监控 如飞机制造商在建造带有网络传感器的机身，这些传感器可感测喷气发动机和机体等各重要部位的工作状态，向电脑动态发送这些机件的磨损、位移和开裂数据，主动提示维护保养，减少非计划检修时间。 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 生产监测应用系统架构 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 12.3生产监测应用案例 专家知识及模型库 对异常的分析和决策研判，需要多种模型的支持，模型依据专家的知识和经验来建立和积累。将这些模型集成到平台中，系统根据采集的各种异常信号的特征与各种故障与失效模型进行比对和趋势分析，就能正确报警并提出有效建议等。 显示与分析界面 生产与安全监测仍需直观数据显示与身临其境的观察支持，故将异常数据和标准值的对照以可视化形式显示在屏幕上，就可明确直观地进行警示。 如：基本判断可用简单的红、黄、绿色提示或报警；出现异常时对相关传感点位数据进行锁定跟踪，再结合现场视频进行研判等，这样的监控界面就能在关键发挥重要作用。 案例一 煤矿安全生产监控系统 在我国煤炭行业，瓦斯事故、地下水渗漏、塌方等是煤矿生产的主要灾害，多数煤矿企业都已经或正在建设安全生产监测监控系统的建设，但由于技术、规模和系统的局限，无法使安全生产监督管理部门等能及时动态地掌握地下各巷道内的情况，企业领导、安全责任人及作业工作许多情况下无法第一时间获得如瓦斯浓度、井下水量、井下环境等详细数据。 需求背景 煤矿安全监控系统的功能是要能在地下数百米甚至到数十千米的瓦斯、毒气、渗水量等是否超标，是否有明火、自燃等安全隐患，巷道内应力分布及变化等。 煤矿安全监控系统的功能 煤矿安全管控系统示意图 图中由水泵自动控制系统、电力监测系统、井下环境监测系统、人员监控系统等独立功能系统及各类机械集成后，形成典型的煤矿安全质量预警与控制系统，并且对井下复杂巷道内的各项参数进行动态监测。 但要让矿井监控室的人员及时通过检出的各项指标了解总体安全生产情况，特别是让远离一线的上级领导对此能时时了如指掌，就颇有难度，关键问题是各种信号监测与传输问题。 关键问题 由于煤矿是野外作业，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案，很多地方甚至连电话线都没有，更谈不上光纤接入等方式。 物联网解决方案 井下矿道安全监测及人员位置管控解决方案架构 图中表示，在地下巷道中各监测点位上布置了各类探测传感装置，通过近距无线通信模块如紫蜂（ZigBee）组成监测网络，解决了井下几百里没有通信信号的问题；远程则通过移动通信的GPRS或CDMA网络，实现基于TCP/IP协议的监测数据的远程无线传输，直接与手机、计算机系统等相联，形成泛在监测/计算网络，覆盖井下各点。当监控装置检测到瓦斯浓度、风速超过限定值或主扇开、停或运行负荷变化较大时，GPRS数据通信模块将井上信息传递到监控站，同时，通过短信（SMS）方式将报警信息发送到相关人员的手机上。各级领导就能及时掌握瓦斯超限情况，及时指挥协调安全生产工作。 案例二 智能维护系统IMS 技术 智能维护系统（Intelligent Maintenance System, IMS）又称E-maint