管壳式换热器的有效设计-外文翻译讲述.doc

武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计(论文)外文资料翻译 管壳式换热器的优化设计 为了充分利用换热器设计软件，我们需要了解管壳式换热器的分类、换热器组件、换热管布局、挡板、压降和平均温差。 管壳式换热器的热设计是通过复杂的计算机软件完成的。然而，为了有效使用该软件，需要很好地了解换热器设计的基本原则。 本文介绍了传热设计的基础，涵盖的主题有：管壳式换热器组件、管壳式换热器的结构和使用范围、传热设计所需的数据、管程设计、壳程设计、换热管布局、挡板、壳程压降和平均温差。关于换热器管程和壳程的热传导和压力降的基本方程已众所周知。在这里，我们将专注于换热器优化设计中的相关应用。后续文章是关于管壳式换热器设计的前沿课题，例如管程和壳程流体的分配、多壳程的使用、重复设计以及浪费等预计将在下一期介绍。 管壳式换热器组件 至关重要的是，设计者对管壳式换热器功能有良好的工作特性的认知，以及它们如何影响换热设计。管壳式换热器的主要组成部分有： 壳体 封头 换热管 管箱 管箱盖 管板 折流板 接管 其他组成部分包括拉杆和定距管、隔板、防冲挡板、纵向挡板、密封圈、支座和地基等。 管式换热器制造商协会标准详细介绍了这些不同的组成部分。 管壳式换热器可分为三个部分：前端封头、壳体和后端封头。图1举例了各种结构可能的命名。换热器用字母编码描述三个部分，例如， BFL型换热器有一个阀盖，双通的有纵向挡板的壳程和固定的管程后端封头。 根据结构 固定管板式换热器：固定管板式换热器（图2）内装有直的换热管，这些管束两端固定在管板上，管板则被焊接在壳体上。它可能有可拆卸的管箱盖（例如AEL），封头式管箱盖（例如BEM）或者整体管板（例如NEN）。固定管板式换热器的主要优势是结构简单，成本低。事实上，固定管板式换热器只要没有设置膨胀节的必要即为成本最低的换热器类型。 另一个显著的优势是拆除管箱后，换热管内部可以进行机械清洗，而且由于没有法兰连接，壳程流体的泄漏量最少。 这种设计的缺点是由于管束固定在管板上不能拆卸，所以换热管外部没法进行机械清洗。因此它的适用范围局限在壳程侧走干净介质。然而要是采用令人满意的化学清洗方法。壳程走不干净的介质时也可以选用固定管板式换热器。 在管程和壳程温差大的情况下，管板又无法吸收温差，因此需要一个膨胀节。在很大程度上，这减少了低成本的优势。 图1 管壳式换热器主要设计部件 U型管换热器：顾名思义，U型管换热器（图3）的换热管被弯成了U形。U型管换热器只有一块管板。然而单管板低成本的这一优势却被U型管弯制及要求壳体直径增大（根据U型弯头最小弯曲半径）而增加的费用所抵消了。这使得U型管换热器的制造成本与固定管板式换热器的成本不相上下。 图2 固定管板式换热器 U型管换热器的优点是管束的一端是自由的，所以管束可以随着应力的不同而膨胀或收缩。此外，由于换热管束可以拆卸所以管子外壁可以进行清洗。 U型管换热器的缺点是管子内壁没法进行有效地清洗，因为U型弯头需要灵活的旋转清洗头来清洗。因此，U型管换热器换热管内部不应走不洁净介质。 浮头式换热器：浮头式换热器是管壳式换热器最通用的类型，也是最昂贵的。在设计中，一端管板被固定在壳体上，另外一在壳体中自由移动。使管束自由膨胀，也使换热管内外壁都能够清洗。因此，浮头式换热器适用于管程和壳程都走不洁净介质的场合。这使得标准类型浮头式换热器可用于不洁净介质的场合，例如石油精炼。 图3 U型管换热器 浮头式换热器有各种类型，其中最普遍的有两种，即带钩圈的可抽式浮头（TEMA S）换热器和可抽式浮头（TEMA T）换热器。 带钩圈的可抽式浮头式换热器（图4）是化学过程工业（CPI）中最常见的装置。浮动端盖通过螺栓将管板连接到一个上来保证管板的浮动。封闭的浮动顶盖位于壳体端部的外端并被一个更大直径的壳外上盖所包含。在拆卸浮头式换热器时，壳外上盖最先被拿掉，然后是，然后是浮动顶盖，最后管束就可以从固定端拆卸下来了。 图4 带钩圈的可抽式浮头换热器 可抽式浮头换热器（图5）因为壳体直径比浮动头法兰大，所以整个管束包括装配好的浮动端盖可以从固定端拆卸下来。浮动端盖由螺栓直接连接在浮动管板上所以不需要。 图5 可抽式浮头换热器 这种换热器的优点是管束可以连同壳体或者浮动端盖一起拆下来，从而减少了维护时间。这种设计特别适用于有不洁净介质的再沸器，U型管不能用于这种再沸器中。由于增大了壳体，所以这种换热器是最贵的一种类型。 有两种结构的浮动头换热器：外部装配填料函式（TEMA P）和外部装配套环式（TEMA W）(见图1)。然而，因为它们容易泄漏，其使用仅限于换热器壳程流体是无毒物质，且温度压力都适中（40kg/cm2和300℃）。 根据使用范围 基本上，换热器使用时可能是单相的（如