质量管理教学课件作者第二版宗蕴璋08课件.pptVIP

?第八章 质量检验 　　　　 第八章 质量检验　　 高等教育出版社　　 第一节 质量检验概述 第二节 抽样检验 第三节 质量检验的组织与实施 了解质量检验的概念、分类和依据； 理解抽样检验的基本原理 ; 理解质量检验计划制订和组织形式； 掌握计数标准型抽样检验的方法及计数调整型抽样检验方法。 能够写出质量检验的不同类别； 能够应用各抽样方案进行产品质量检验。 一、质量检验的概念和功能 质量检验 　　 　　　　 生产和检验是一个有机的整体,检验是生产不可缺少的环节,检验本身就是工艺链中一个重要工序，没有检验，生产过程就无法进行。 度量 比较 判定 处理 记录 抽样 定标 二、质量检验的分类 1 全数检验全数检验也可称“100％检验”。 抽样检验按统计方法确定的抽样方案从每一批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本 3 固定检验 是指在生产现场设立固定的检验站。 流动检查 也称临床检查，就是由检验人员到工作现场去检查。 按工作过程的 次序划分 按检验的地点划分 按检验对象的 数量划分 2 进货检验即对外购件 外协件的检验 工序检验即在现场进行的对各工序结果的检验。 成品检验即对完工的成品在入库前的检验。 三、质量检验的依据 产品标准 基础标准 安全、卫生与环境标准 技术标准 检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽样标准等 管理标准就是指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则 检验标准 管理标准 一、抽样检验的基本概念 抽样检验 　　 抽样检验方案 抽样方案的抽检 特性曲线-C曲线 抽样检验 从一批产品中随即抽取一部分产品作为样本，对样本中的产品进行检验，根据样本中不合格的多少或反映的特性，按事先确定的规则对总体(或批)的质量状况作出判断 。 C—合格判定数 受检批量N d≤c 抽取样本n 测定样本的d d≥c 判断该批合格 判断该批不合格 受检批量N 抽取样本n1 测定样本n1的d1 Ac1≤d1≤Re1 d1≤Ac1 d1≥Re1 抽取样本n2 测定样本n2的d2 判断该 批合格 判断该 批不合格 d1+d2≤Ac2 d1+d2≥Re2 计数一次抽检过程 计数二次抽检过程 二、抽样检验的基本概念 （一）计数标准型抽样方案 确定和的值 组成检验批 确定抽检方案 标准型一次抽样方案的步骤 之间的关系图 （二）计数调整型抽样方案 特 点 对具有一定要求的交验批 不是固定的采用某一种检验方案 根据交验产品质量的实际情况，采用一组正常、加严和放宽等三个严格要求程度不同的方案 用一套转换规则把它们有机地联系起来。 检查水平 可以接受 的质量水平 (AQL) 转移准则 抽样方案 的确定 检查方案 AQL（Acceptable Quality Level） 是指生产方和接受方共同认为可以接 受的不合格品率（或每百万单位的缺 陷数）上限。 规定产品的质量标准 确定检查水平 规定AQ 确定抽样方案的类型 确定样本字码 确定抽样 方案 从正常检验转加严检验 从加严检验转正常检验 从正常检验转放宽检验 从放宽检验转正常检验 从加严检验转暂停检验 R Q N K H E D 500001以上 Q P M J G E D 150001~500000 P N L J G E D 35001~150000 N M K H F D C 10001~35000 M L J G F D C 3201~10000 L K H G E D C 1201~3200 K J G F E C C 500~1200 J H F E D C B 281~500 G H F E D C B 151~280 G F D D V B B 91~150 F E C C V B B 51~90 E D C C B B A 26~50 D C B B B A A 16~25 C B A A A A A 9~15 B A A A A A A 2~8 Ⅲ Ⅱ Ⅰ S-4 S-3 S-2 S-1 一般检查水平 特殊检查水平 批量大小N 一、质量检验机构和质量检验人员 质量检验机构 质量检验人员 工作应遵循的五项原则： 高层管理者授权 建立完善的质量检验系统 改进质量检验工作流程 满足检验需求的硬件设施 明确的检验职责 具备良好的政治思想素质 具有适应工作岗位的身心素质 具有一定的科学文化知识 具有一定的实践经验和良好的职业道德修养 质量检验项目