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按两相流理论研制渣浆泵的体会 顾广运 麓薹：分析了杂质泵中的谎私情况，并据此设计了两种固渍两相赢泵，取得较好成秉． 主题词 ：杂质 泵 设 计 1 概 述 提高离心式渣浆泵的效率和在生产 中服役 期限，是人们关注的问题。面对这 类 量 大 面 广的产品，提高其各项技术经济指标，具有一 定的现实意义 近年来，不少学者、工程技术 人员在这个领域里进行了多方面的、大量的研 究和探讨，取得了长足的进展。 2 基本方 程 两相流理论的设计主导思想是把固体颗粒 的运动看作水流运动的边界条件，求出水流的 畸变速度场和畸变扬程 ，然后根据两相流的 理论和一般设计方法进行设计。因为渣浆泵的 设计是建立在固液两相流动理论基础上的，它 充分地考虑了固体颗粒在流道中的运动规律。 H， Ef+d。Es 式中 日、E —— 水和固体颗粒的 (假定)实 际扬程} m浆柱 6f、6。—— 水和固体颗粒重量的百分比 ，+6 1 H， ——泵设计扬程，m浆柱 H =H R·H H——清水扬程，m水柱 HR—— 凯夫((1AVE)扬程修正系数 HR I-0．00385(Ss-1)(1 圭 一 嚣 一 S ——矿石真比重，kg／m’ C ——浆体的重量浓度， d —— 浆体颗粒粒径，mm d =j C n 。 ‘。 — — 浆体容重，kg／m — — 固体颗粒容重，kg／m Cvs—— 固体颗粒体积浓度， 固体的流量 (假定)吼 qe=Q·C s 式中 cvs——固体颗粒体积浓度， CVS= 水 的流量qf 口 =Q 由：1一 水的畸变速度 V， =4qf／~D 式中 —— 水流的当量直径， 其值按一般力 法求解 ； D ： 挥 KD = 3． 5～ 4．5 由于在设计中考虑了固相和液相不同速童 场，在叶轮进口处液耜速度 f大于固相速度 V ，液体牵引着固体流动， 而 导 致时轮进口 相对堵塞，使液体 速度产生畸变。即； 维普资讯 V，一V =“ I 式中“。 —— (美)瓦斯普提出的临界沉降速度 m／s = 、／ C。，—— 固体颗粒阻力系数，它和雷诺数 有关，一般取 CD =O． d ——固体当量直径 ，mm 【 d f=C—N D D —— 液体当量直径，mm N=C s——固体颗粒体积浓度， C ～ 一系数， 取C：0．2 P = ——固体颗粒比重，kg／m’ P=y，——水 的比重，kg／m N ：C = 一 通过数学运算可解出H 值。通过相对堵 塞原理 则可得 ： V￡=Vf一“e{ 于是D =(4q ／：W ) ——进 13处固体当 量直径 ，n-ln-i D，=(4q，／ · ) ， 一 一 进 13处液体当 量直径，mm 这样叶轮进 口直径D。可直接计算出来 。 有了 D。值后，叶轮进 口实际上以液流角 为基础，为了得 到较好的效率，取 K。=3．5～ 4．5， ：21。～30。。在叶轮进 13， 角随进 口边而变化很小 假定在同 一半径上的轴面流 速是均布的，则液流角可按下式计算。 tg cr】=tgfloL~ 叶片安放 角 要 取得大于液流角 ，用 以补偿叶轮进口叶片的阻塞。 计算式： t =tgf1． ，／(1一ZS ／2zrsinf1 ) 根据浆体的d 。值 的不同，选取 安放角 之值，具体选多少，设计者根据自己的经验来 选择 一般情况下，当d 。值大时则取 。大 值，d 椎 小时剜取 小值。 从磨损情况来看，固体颗粒质量越大，在 口P轮中绝对速嚏的曲率半径就越大，颗粒在叶 轮中停留的时间以及与叶轮叶片工作面相接照 的机率性就越小。所 以最小的固体颗粒总是靠 近叶片的工作面，而较大的颗粒总是远离叶片 的工作面，这样就形成了叶轮输送介质颗粒大 小不同而对叶轮不同部位磨蚀情况也不同的局 面 。 普夫莱德 尔 (c．Pf]eidere~)介绍， 叶片 曲率半径不应有跳跃式昀变化。因为这样的不 连续性会传递 到整个流动中，形成压力不均匀 分布，从而 增加临界层的附加损失 由于沿着 叶片流道 轴线存在着压力梯度．在固体颗粒上 就会作用有流动压力P，。 Pf J P d 式中d 是液体作用于颗粒表面 的法向应力。 固体颗粒微团在叶轮流道中围绕着以r 为曲率 半径运动轨迹运动着。叶轮流道中液体的运动 可以用欧拉方程式来描述： =9 一二g1 p 式中 p——液体绝对压力 t—— 时间，s g——重力加速度， m／s’ 0 ——科 氏加速度，m ／s a ——离心加速度，m／s 这祥就形成叶轮出 口固体的相对速度 Ⅳ 大 于液体的相对速度W ／，使叶轮出口造成相 对抽吸。实际上，周体颗粒质量越大，在叶轮 中均绝对运动的轨迹曲率半径就越大，在叶轮 内停留：mj寸问和在叶片工作面接触的可能性