0通风、保温预制和安装及防腐、油漆施工方案511汇编.doc

中国核工业二三建设有限公司 投标文件： 通风、保温预制安装 及防腐、油漆施工方案 文件编号 版本 A 编制单位：中国核工业二三建设有限公司 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。 目 录 1. 目的 4 2. 先决条件 4 3. 通风系统预制和安装施工步骤及施工方法 4 3.1 风管预制 4 3.2 风管加固 6 3.3 导流片的制作和安装 8 3.4 通风法兰预制 12 3.5 通风支架预制 13 3.6 风管与法兰连接 14 3.7 风管系统安装 15 3.8 通风系统安装符合性检查 16 3.9 通风系统严密性检查 16 3.10 风口安装 17 3.11 防火风管制作及安装 17 4. 保温外壳的预制 20 4.1 准备 21 4.2 划线 21 4.3 切割 25 4.4 钻孔或冲孔 27 4.5 成型 27 5. 管道及辅助设备保温安装 28 5.1 保温总体施工步骤 28 5.2 施工步骤和施工方法详细说明 28 6. 主设备保温 32 6.1 主设备保温的总体施工步骤 32 6.2 施工步骤和方法详细说明 32 7. 碳钢工件喷砂、油漆施工 37 7.1 表面喷吵处理 37 7.2 除尘清扫 38 7.3 表面处理质量检验 38 7.4 涂装 38 8. 奥氏体不锈钢部件酸洗钝化 39 8.1 施工的先决条件 39 8.2 浸泡法施工 40 8.3 酸洗钝化膏一步法施工 44 8.4 检查验收标准 45 目的 本方案描述了核岛安装工程通风、保温预制和安装及防腐油漆施工的常规做法，为后续工程的正式开展提供参考。 先决条件 图纸等相关的技术文件、设计文件齐全，并是最新可适用版本； 材料已经领用，所用材料符合设计要求，并附有材料合格证书； 所有设备和工具符合要求，具有有效合格证并在有效鉴定期内； 施工人员已经过相应安装内容的安茜技术交底，特种作业人员应持证上岗； 相关的通风保温防腐工作程序已经批准并备案； 焊接工艺卡已经具备； 相关的焊接方案已经批准； 预制车间内施工设备应摆放整齐，位置合理，车间内应具备下料平台； 安装阶段施工房间已移交，且现场环境已具备安装条件。 通风系统预制和安装施工步骤及施工方法 风管预制 风管预制按材料特性分：镀锌风管、不锈钢风管、铝风管、普通碳钢风管、气密性碳钢风管、热浸镀锌风管和防火风管。 通常情况下（设计有专门规定的除外），壁厚1.5mm以下的金属风管属于咬口风管，壁厚大于等于1.5mm的金属风管属于焊接风管。 咬口风管预制 划线、下料：根据图纸及相关预制清单，考虑折边机的性能参数和咬口形式，进行划线、下料； 剪切：用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割，当用剪板机时应将钢板插入剪板机内，作首次切割以检查切割长度，如需要，调整止档； 咬口：剪切工作完成后，将钢板拿到咬口机上咬口，咬口时要扶稳工件，但不得推进工件； 折方/卷圆： 折方可采用以下两种方法进行作业： L型方法（以1000×300的风管为例）：取两块相同的1000+300+两个接缝余量宽的钢板，先折出短的90°弯，然后再在1000处折出第二个90°弯。 U型方法（以1000×300的风管为例）：取1000+300+300+两个接缝余量宽的钢板，先在300+一个接缝余量处折出第一个90°弯，再离第一个弯1000处折出第二个90°弯，然后再取一块1000+两个接缝余量宽的钢板，先在第一个余量处折出第一个90°弯，在离此处1000处折出第二个90°弯。 卷圆：按下述步骤进行（见下图） 将钢板靠在下面的轧辊上，将上部轧辊降低在钢板上，并保持轻微压力； 将钢板推进直达另一端。 升高上部轧辊移去钢板，以钢板的另一端插入轧辊，降低轧辊，保持一轻微压力用以滚压钢板至另一端，然后，根据实际情况增加顶部轧辊施加于钢板上的压力，以达到圆风管尺寸的要求。 合缝：将咬口完毕的板材组合成型，风管合缝成型时应注意确保受力均匀，必须对咬口缝注入密封胶以提高风管的密封性。 焊接风管预制 划线、下料：根据图纸尺寸或焊接形式进行划线下料；制作较复杂的管件时可先下好样板，再在钢板上划线。 剪切：用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割，当用剪板机时应将钢板插入剪板机内，作首次切割以检查切割长度，如需要，调整止档； 折方/卷圆： 折方可采用以下两种方法进行作业： L型方法：以1000×300风管为例，取两块相同的1000+300，在1000处折出90°弯。 U型方法：以1000×300风管为例，取1000+300+300*板厚，先在300处折出第一个90°弯，再离第一个弯1000处折出第二个90°弯