板框压滤机选型指导.pdfVIP

表面活性剂博客地址： 板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位 用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗 涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之 间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满 滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗 涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除 滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 表面活性剂博客地址： 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固 体颗粒浓度一般为 10%以下，操作压力一般为 0.3～0.6兆帕，特殊的可达 3兆帕或更高。 过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫 米，框厚为 16～80毫米，过滤面积为 1～1200米 2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压 等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 压滤机工作原理：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机 过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过 滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则 渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间 越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于 1μm的粒子。压滤机除了优良的分 离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程： 在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 表面活性剂博客地址： 影响压滤机选型的因素： 物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性，单位时间处理量，滤饼含湿率，滤 液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选 用类推法和实验室试验来确定。详情请来电咨询。 板框式压滤机与厢式压滤机： 板框式压滤机为一板一框式结构，能承受的过滤压力较低（通常小于 0.6MPa ） , 适 合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质；厢式压滤机的滤板为厢式结构，能承受的过滤 压力更高（可达 3.0MPa ），适用范围更广，是目前用量最大的压滤机。 压滤机辅助功能选配 自动拉板系统 属于辅助卸饼功能，在过滤完成后，拉板机械手可自动拉开滤板卸饼，不但提高了压 滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素造成的滤板排列 不整齐。 曲张系统 属于辅助卸饼功能，通过曲张臂，撑开滤布，使滤饼处于悬空状态，在自重的作用下 脱落。适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。 曲张振打系统 属于辅助卸饼功能，在曲张系统的基础上增加了振打装置，在曲张臂撑开滤布时，用 气缸迅速振打滤布吊杆，在拉力弹簧的作用下吊杆迅速回弹，从而使滤饼从滤布表面脱落。 适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。 翻板接液系统 属于配套装置，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板， 在过滤过程中两个翻 板面处于闭合状态，可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积 液槽，以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。 该系统占用空间小，运行可靠，深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统，已达到国际先进 水平。 表面活性剂博客地址： 导料斗 属于配套件，安装在压滤机下方，在滤饼脱落时，将其导入指定的收集槽或输送装置 上。 储泥斗 属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时，斗门关闭，当滤 饼达到排放要求时，斗门打开排料，通常采用液压控制。对于粘度较大较难脱落的滤饼可 加装振动装置。 抬高支架 属于配套装置，对于使用输送装置或因其它要求，需抬高压滤机时，可选用此装置， 我公司可根据用户要求量身定做。 滤布冲洗系统 属于配套装置，安装在压滤机主梁上方，带有自动行走功能，通过阀门切换用高压水 （压力可达 10MPa ）自动冲洗滤布。有单面冲洗和双面冲洗两种结构，其中双面冲洗带 有毛刷，清洗效果最好。我公司的双面冲洗滤布装置，已达到国际先进水平。 PLC 控制系统 采用西门子、施耐德等国际品牌的 PLC 模块，可带有文本显示器、人机界面系统， 并可根据用户的需求，增加各种通讯协议接口，实现与 DCS 等控制系统对接。 安全光幕 属于保护功能，安装于压滤机侧面或上面，可起到喷料保护、操作安全保护，也可起 到拉板暂停作用，方便卸饼操作。 嵌入式滤布和滤板 一种特殊的滤布结构