第三章化工单元操作安全解读.pptxVIP

第三章 化工单元操作 安全技术 化工安全与环境保护 流体输送单元操作安全技术 2 传热单元操作安全技术 3 概 述 1 第三章 化工单元操作安全技术 冷冻单元操作安全技术 4 蒸发与蒸馏单元操作安全技术 5 干燥单元操作安全技术 7 萃取单元的安全操作技术 8 吸收单元操作安全技术 6 第三章 化工单元操作安全技术 其它化工单元安全操作技术 9 典型事故案例及分析 10 熟悉化工单元操作类型和基本特点,重点学习化工单元操作的危险性分析和安全控制技术,掌握常用化工单元操作（如流体输送、传热、蒸馏、干燥、吸收、混合等）的安全技术,培养学生具有运用安全控制技术稳定生产、预防事故发生的工作能力。 教学目标 第一节 概述 1 2 化工单元操作及其分类 化工单元操作基本安全注意事项 一、化工单元操作及其分类 化工单元操作是化工生产中具有共同的物理变化特点的基本操作，是由各种化工生产操作概括得来的。基本化工单元操作包括：物料输送、传热、冷冻、蒸馏、吸收、干燥、萃取、结晶、过滤、筛分、吸附、混合、贮存等。化工生产装置是各化工单元的组合，涉及泵、换热器、反应器、蒸发器、塔等一系列化工设备。 二、化工单元操作基本安全注意事项 1.防止易燃气体形成爆炸性混合物 2.防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。 3.防止不稳定物质的积聚或浓缩。 第二节 流体输送单元操作安全技术 1 2 固体物料的输送 液体物料的输送 3 气体物料输送过程的安全技术 一、固体物料的输送 1.常见输送设备及输送方式 2.不同输送方式的危险性分析及安全控制 (1)皮带、刮板、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备 (2)气力输送 二、液体物料的输送 1.液体物料输送设备分类 2.液体输送过程危险性分析及安全控制 (1）离心泵 (2）往复泵 (3）旋转泵 (4）酸蛋和空气升液器 三、气体物料输送过程的安全技术 气体物料的输送采用压缩机。压缩机汽缸、储气罐及输送管路应按压力容器、压力管道要求，要安装压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将其危险气体输送到安全排气系统，根据危险等级可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。 第三节 传热单元操作安全技术 1 2 加 热 冷却、冷凝 3 换热器安全运行技术 一、加热 1.加热剂与加热方法 (1)水蒸气 (2)热水 (3)高温有机物 (4)无机熔盐 2.加热过程危险性分析 二、冷却、冷凝 1.冷却、冷凝 2.冷却与冷凝的安全技术 表3-1冷却介质温度表 序号 冷却介质 冷却温度/℃ 1 冷却水 0 2 20%的盐水 0～-15 3 碎冰或雪与盐类混合 0～-45 4 氨 －34 5 烯 －70～－100 6 氟利昂 -80 三、换热器安全运行技术 1.换热器设备 ①管式冷却、冷凝器 ②板式冷却、冷凝器 ③混合式冷却、冷凝设备 三、换热器安全运行技术 2．换热器的工艺安全设计 (1)管程介质 (2)壳程介质 (3)介质流向 (4)若换热器壳侧的设计压力比管侧的设计压力低 (5)釜式换热器 (6)操作控制 (7)泄压与放净 (8)其他 三、换热器安全运行技术 3-2蒸发器的工艺安全设计流程图 第四节 冷冻单元操作安全技术 1 2 冷冻及常用方法 冷冻剂的选择及应用 3 冷冻机安全技术 一、冷冻及常用方法 化工生产中常用的冷冻方法如下： ①低沸点液体的蒸发。 ②冷冻剂于膨胀机中膨胀，气体对外做功，致使内能减少而获得低温。 ③利用气体或蒸汽在节流时所产生的温度降而获取低温的方法。 二、冷冻剂的选择及应用 1.冷冻剂分类及选择 2.冷冻剂的性质和应用 ①氨。 ②氟利昂。 ③乙烯、丙烯。 3.载冷体 三、冷冻机安全技术 ①采用防爆型电气设备； ②在压缩机出口方向，汽缸与排气阀间设一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防超压。 ③易于污染空气的油分离器应装于室外。 ④制冷系统应注意其耐压程度和气密性，防止设备、管路产生裂纹和泄漏，加强安全阀、压力表等检查、维护； 三、冷冻机安全技术 ⑤制冷系统因事故或停电而紧急停车时，被冷物料需排空处理； ⑥装有冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止金属的低温脆裂。 第五节 蒸发与蒸馏单元操作安全技术 1 2 蒸 发 蒸 馏 一、蒸发 1.蒸发过程的特点与分类 2.蒸发过程的危险性分析 3.安全运行操作 （1）合理选择蒸发器 （2）提高加热蒸汽压力 （3）提高传热系数K （4）提高传热量 二、蒸馏 1.蒸馏过程原理及分类 2.不同蒸馏过程危险性分析 （1）常压蒸馏 （2）减压蒸馏 （3）加压蒸馏 第六节 吸收单元操作安全技术 1 2 工业气体吸收过程 吸收过程危险性分析与