12挂篮(铁路)作业指导书汇编.docx

××铁路×标段桥涵工程编号：桥（2016）-05挂篮施工作业指导书单位:编制：审核:批准：年月日发布年月日实施挂篮施工作业指导书1、适用范围适用与节段长度最大为4.0，节段重量不大于150t的连续梁悬臂浇筑挂篮施工。2、作业准备2.1、内业技术准备 梁体施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加 施工的各类人员进行上岗前技术培训，使其了解和掌握挂篮结构特点、施工 方法及程序、质量标准及操作要求、高处作业特点及安全注意事项等内容， 考核合格后方可上岗。2.2、外业技术准备 收集所涉及的各种外部技术数据，做好高程控制网和平面坐标控制网的复核测量，调查既有构筑物与新建桥梁相对位置关系，绘制相对位置关系图。 3、技术要求3.1挂篮由具有相应资质的厂家设计制造，并提供相应的检算资料。3.2挂篮各部件全部在厂家集中加工，主要构件须提供探伤合格报告， 并在厂家试拼合格后运至现场拼装。3.3挂篮组拼后进行走行性能试验，确保挂篮的性能满足要求。3.4对挂篮进行静载试验，消除挂篮的非弹性变形并测量挂篮的弹性变 形值，以便合理设置立模高程。3.5挂篮调整完毕后，全面检查挂篮安装质量和复核中线、高程，并在四周设置围栏及操作平台。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序挂篮施工程序为：0#段施工完毕→挂篮拼装→挂篮预压→标准节段施工→挂篮前移→下一标准节段施工（边跨节段施工）→合拢段施工→体系转换→挂篮拆除。4.2工艺流程挂篮施工工艺流程见图4.2挂篮施工流程图。图4.2挂篮施工流程图5、主要施工要求及方法5.1挂篮结构挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系 统五大部分组成。挂篮结构图详见图 5.1-1，图 5.1-2。图5.1-1挂篮结构剖面图图5.1-2挂篮横截面图5.1.3底模平台和悬挂调整系统底模长度考虑梁段砼浇筑与已浇筑梁段搭接和预施应力的操作需要，底 模纵梁长 5.326m,由 I40a 边纵梁和 I32a 中纵梁组成。纵梁布置见图 5.1.3 纵梁布置图。注:本图标注尺寸单位均为mm；图5.1.3纵梁布置图前托梁通过 2 根 13*1.6cm 钢吊带以及 2 根φ32 精轧螺纹钢吊杆采用销 子挂于主桁架的前横梁上；后托梁通过 8 根φ32 精轧螺纹钢吊挂于已浇梁段 的底板上及顶板上。5.1.4 模板系统 模板系统包括外模、底模、内模、端模等,采用侧包底的装配方式，通过侧模顶口、底口对口拉杆固定模型。a、底模：底模纵向长 5.326m，面板采用 8mm 厚钢板，纵向背衬为 I40a 边纵梁和 I32a 中纵梁。b、侧模：侧模高度 7.95m，长 4.3m，采用桁架结构。面板采用 6mm 厚钢板，可保证混凝土外观光滑平整、色泽均匀；背衬[10 槽钢竖向背带及[8 槽 钢横向背带，再与型钢加工的桁架连接，两者通过直角贴边焊接联结，共分 为 4 节（3.0m+2*1.235m+2.48m）,底模始终放在两侧外模内，通过圆弧倒角 与侧模面板密贴。外模框架在底板处利用 I32a 工字钢工作梁固定。侧模桁架外侧设有人员走行过道及前后点作业平台，以便于施工人员进 行挂篮移动及横向、纵向预应力施工；侧模滑梁采用 2I32a 工字钢加工,滑梁 前端悬吊于主桁前横梁，后端悬吊于已浇箱梁砼顶板。c、内模：内模由面板、内模桁片、滑道三部分组成。面板采用 4mm 厚钢 板, 背衬为[6.3 槽钢。面板支撑于内模桁架上,根据梁体截面的变化调整尺 寸。内模桁片沿桥纵向每 100.4cm 设置一道，支撑于纵向滑梁上,滑梁共两根, 根据内模宽度调整,其间距控制在 1.2m～2.5m 之间,滑梁采用 2[32a 槽钢和 10mm 厚钢板焊接而成,滑道前端悬吊于主桁横梁上，后端悬吊于已浇箱梁砼 顶板上。d、端模：端模因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，且各梁段 端模尺寸不同，故采用木模板加工，和内外模连接成整体。5.2挂篮拼装5.2.1 挂篮零部件验收：对进场挂篮各构件的结构尺寸、以及使用的钢材 材质、规格、型号进行检查，对材料出厂合格证、材质证明材料、主要构件探 伤报告进行验收交接。5.2.2 挂篮安装：所有构件进场后必须进行试拼装，试拼时分主桁架、底 平台系统、模板系统等几大部分进行，并对挂篮所用吊带外观、孔位、孔径进行检查，确保在梁上拼装时一步到位。梁上挂篮具体安装步骤如下：(1)主桁结构拼装a.在已施工完毕的 0#段梁面上将走行中线及关键里程点标记线标记出，并作出明确标识，以便于施工人员使用。吊车配合将走行轨分节按设计要求吊 装就位，对于梁面不平整的，可通过砂垫层将同侧两轨道垫到同一标高；滑轨 就位后检查中线，合格后通过锚板锚固。b.利用吊车将拼组好的单片主桁菱形