1楼钢筋工程汇编.doc

利君未来城1楼钢筋施工方案 施工工艺 见下框图： 材料要求 1、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐，并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起，防止钢筋受潮生锈，生锈了的钢筋必须除锈好在用。 钢筋加工 1、本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。 2、加工场地划分参见施工平面布置图 3、钢筋加工工艺流程及质量控制： ①钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 ②粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm 厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 ③钢筋弯曲成型 Ф10 以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型，弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。 ④检验合格后交下道工序。 钢筋绑扎 1、不同部位钢筋绑扎方法 （1）筏板钢筋绑扎 ①工艺流程：基础钢筋的绑扎顺序：放线→承台底板下层网片钢筋→绑扎筏板内暗梁→钢筋支架→底板下层网片钢筋→地梁钢筋→底板上层网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固 ②操作要点 a.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下。 b.基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字，保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护垫块。 c.安放各类插筋时，应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在钢筋网上。 d.安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1-2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。 e.为确保砼防水要求，筏板双层钢筋网片支撑钢筋支脚应支撑在底部网片钢筋上，所有地下室外墙绑丝扎口朝内不得接触模板。 b.竖筋、横筋设置，地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，内部和±０.000以上为竖筋在内，水平筋在外，应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向砼内。 e.在底板钢筋工程中，墙、柱、构造柱、电梯、楼梯等的插筋量很大，为保证其位置、尺寸的准确、牢固性，应先在保护层和底板面层钢筋上根据已放出的控制轴线放出墙、柱等的外边线，按设计要求绑扎插筋并留出保护层，用Ф18钢筋将插筋与底、面筋点焊牢固(见下图)，暗柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上400～550mm高的位置加绑两道墙水平箍筋。外墙插筋可利用外架钢管根据现场实际情况进行临时固定。 （2）墙筋的绑扎 ①工艺流程： 弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。 ②操作要点 底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定处理，必要时应与设计单位共同商定。 先绑2—4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。 （3）梁钢筋绑扎： ①梁钢筋绑扎施工工艺流程： 主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行