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螺丝、螺母制作工艺讲述
螺丝、螺母的制造工艺及流程 一、螺丝生产的基本概念 二、螺丝生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺母生产的工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 一.螺丝生产的基本概念: 1.螺丝的制造方式可以分为:冷镦、热打、机加工(车削、铣等)。(我们主要介绍冷镦,热打和车削作为了解知识) 2.冷镦的定义:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3.冷镦的应用范围:主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。 4.冷镦的优异性:材料利用率可达80~90%,生产效率高,可达300件/分以上。 螺丝的制造工艺及流程 5.热镦的定义:热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求,是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工,也叫红打,这个都是大个的螺栓才用红打的 。 6.机加工:小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 7.搓丝:螺栓的螺纹有机械套丝的,和手工板牙类似。有机床车制的,直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 8.铣尾:一般由割尾机完成。 9.冷镦和热镦的区别:①冷镦的螺栓表面都比较漂亮,红打的螺栓表面有氧化皮不好看;② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打 螺丝的制造工艺及流程 二.螺丝生产的工艺及流程: ㈠.螺丝制造的一个流程:盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 ㈡螺丝制造的各工艺: ⒈盘元:①定义:是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数:厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。 ⒉退火:①定义:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。②作业流程:入料-升温-保温 -降温 。③品质控制:硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180;外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝的制造工艺及流程 ⒊酸洗: ①目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 ②作业流程: Ⅰ、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 Ⅱ 、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 、清水:清除皮膜表面残余物。 Ⅵ 、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝的制造工艺及流程 4.抽线 ①目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线:由于一般盘元最小规格为5.5mm(各公司视具体情况不同而不同),而大部分小螺丝(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需线径都较小,且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于15%为原则),之后退火,以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝的制造工艺及流程 5.成型:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 ①作业流程: Ⅰ、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。 (3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。 (4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。 Ⅱ、马车螺栓(一模二冲) Ⅲ、内六角螺栓(三模三冲) Ⅳ、六角华司头小螺丝(三模三冲) Ⅴ、小螺丝(一般头型一模二冲) (1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内
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