碳混合物利用固体磷酸催化剂叠合辛烯混合物的工业生产方法.docVIP

名称：碳四混合物利用固体磷酸催化剂叠合辛烯混合物的工业生产方法 主要原料：碳四烯烃混合物 催化剂：固体磷酸催化剂 工艺优点：工艺先进成熟，三废排放少，总转化率15-35%，选择性高。 产品质量：辛烯纯度≥94% 产品结构：C8H16 产品用途：重要的化工原料，广泛用于有机合成，也可用于润滑剂、增塑剂、表面活性剂。 工艺流程图： 具体实施方法： 未反C4混合物自外界进入V-130/AB，经新购置原料泵（高速离心泵）共同经过E-103换热器、E-104加热器后，分别经过各自流量计、调节阀（调节进料流量）打入各自反应器R-105A与R-105B，反应器前P-121A为R-105A进活化水，P-121B为R-105B进活化水，两台反应器压力3.8-4.2MPA，两压力辅助控制阀后反应产物混合进入E-103换热后，经冷却器E-106、过滤器F-107进入脱丙烷塔C-110， 反应热由R—105/AB分别取出生成的蒸汽经V-123AB回收后经各自流量计FR105AB，经各自调节阀PV106AB进入中压蒸汽管网。P-122AB分别为V-123AB补水。 分离过程： （1）、碳四精馏塔C—110 齐聚反应产物在塔C—110脱除未反应的碳四馏分，在塔顶馏出后，经冷却器E-111AB（扩大改为循环水冷却）后进入循环罐V—112，经新增外送液化气泵（P—113AB考虑备用）送装置外液化汽储罐，泵出口新增控制阀组一个，用于调节V-112液位。 C—110塔底得到的粗齐聚物减压至0.1Mpa进入T-116缓冲罐或预二聚物蒸馏塔C—201分离。 （2）、预二聚物精馏塔C—201 由塔C—110底来的粗齐聚物在C—201内经蒸馏、塔顶馏出C5~C7馏分经泵P—206送入汽油罐,，C—201塔底产物粗齐聚物经泵P—207送入蒸馏塔C—220。 （3）、二聚物精馏塔C—220 由塔C—201底来的粗齐聚物进入塔C—220进行精馏，在塔顶得到的中间产品辛烯经P—224送至辛烯中间罐T—248，分析合格后放入二聚物罐T—243，塔底得到的三聚物粗馏分经中间罐T—227送至界外。 （三）操作指标、 1、齐聚反应器R—105/A.B 压力：3.2—5.0 Mpa(a) 温度：170—220℃ 2、塔C—110 压力：0.4Mpa(a) 顶温：27℃ 底温：185℃ 3、予二聚物塔C—201 压力：105Kpa(a) 顶温：60℃ 釜温：123℃ 4、二聚物蒸馏塔C—220 压力：106Kpa（a） 顶温：140℃ 釜温：187℃ 实施例 实例1： 催化剂在反应器上使用，原料采用混合碳四，烯烃含量在40%，催化剂装填量为每个反应器2.45吨，反应温度在190℃，反应压力为3.5Mpa,使原料烯烃和催化剂接触，反应后的液相产物和未反应的气相，通过塔C-110进行分离，气相外送至罐区，液相进入精制单元继续分离，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为60%。 实例2： 按照实例1的各个步骤，催化剂在反应器上使用，同样反应温度在200℃，反应压力为3.8Mpa, 使原料烯烃和催化剂接触，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为63%。 实例3： 按照实例1的各个步骤，催化剂在反应器上使用，同样反应温度在210℃，反应压力为3.9Mpa, 使原料烯烃和催化剂接触，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为67%。 实例4： 按照实例1的各个步骤，催化剂在反应器上使用，同样反应温度在210℃，反应压力为4.1Mpa, 使原料烯烃和催化剂接触，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为70%。 实例5： 按照实例1的各个步骤，催化剂在反应器上使用，同样反应温度在220℃，反应压力为4.2Mpa, 使原料烯烃和催化剂接触，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为72%。 实例6： 按照实例1的各个步骤，催化剂在反应器上使用，同样反应温度在205℃，反应压力为4Mpa, 使原料烯烃和催化剂接触，定时采样分析液相烃类组成，未反应气相用在线色谱分析其组成情况，结果显示烯烃转化率为68%。