路面基层组织设计分解.doc

路基施工组织设计 一、编制依据 （一）施工设计图 （二）工程现场勘查报告 （三）《路面基层施工技术规范》 （四）《水泥混凝土路面施工及验收规范》五、主要工程项目的施工方案 (一).施工前的准备工作 1.施工测量：与单位做好测量资料和控制桩的交接，进行控制桩位的复核测量，并根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。 .拌和站安装、调试及各种机械设备的检修: 拌和站安装完毕后要经过调试和试拌，各种机械设备均需进一步检修，确保以最佳的状态投入工作。 .试验室建设:为保证工程早日开工，及早进行了试验室建设。试验室设在拌和站，各种仪器进行了安装调试，并按规范要求进行了标定,保证在使用期内有效。 (二) 施工工艺 1.稳定碎石下基层施工。 1.1施工工序：测量放样 →准备下承层 →　施工挂线 → 拌和→ 　运输 →摊铺→压实→ 　检查→　 养生 1.3.1认真测量放样，按设计恢复中桩和边桩，并在路面两侧固定方木挡料，防止碾压时造成路面塌肩。 1.3.拌和 1)台强制式拌和机产量均为400t/h，自带电子计量系统，碎石料、水泥、水分级进料且计量准确。 2)拌和站的设置距施工点运料时间不到20分钟,拌和站水电设施完善，完全能满足施工要求，配好消防器材，做好安全保卫工作，避免环境污染。3)根据试验数据及试验段总结,提前做好拌和机的调试和人员的准备工作。 )试验室定期检查 a. 含水量、剂量 b.混合料抗压强度 c.石料压碎值、石料级配范围，经常性抽查，如发现不合格立即进行处理。 1.3.4运输 1)采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20吨以上的自卸车。 2)拌和的混合料及时运往工地，防止水分蒸发和污染。 1.3.5摊铺 采用两台摊铺机前后间隔5m~10m阶梯式作业，半幅一次铺筑成型，该摊铺机具有自动调平双夯实功能。 1)放样:挂好基准线，主线每10设一基准线立桩，基准线达到规定拉力，以保证基准线准确平顺。松铺厚度按试验段总结出来的结果进行控制。 2)摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。 )摊铺机后面设专人铲除局部，并用新拌混合料填补。 1.3.6碾压 1)混合料摊铺后及时进行碾压，先用18/21t型压路机先静压一遍，碾压时直线段从由低侧向高侧碾压，超高段由内侧向外侧依次连续均匀碾压，速度约1.6km/h，然后轻振一遍，再用CA30型压路机重振2遍,速度约2.3km/h，到满足压实度要求为止。最后用18/21t型压路机静压2遍，直到无明显轮迹。 2)碾压过程中由质检小组进行检测：a、检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；b、检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；c、检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；d、检查混合料均匀性，有弹簧处，应及时进行处理，调换混合料或补加、水，翻拌整平；e、检测平整度，提出改进措施。 3)注意事项：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对路面造成损坏。 1.3.7养生 1)碾压完成后即进行洒水养生，第二天开始洒水养生7天。 2)封闭交通:养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭的，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车通行。 1.3.8检测 试验室定期检查 1)水泥剂量：按每2000m2一次检验，每次至少6个样品，用EDTA滴定法检验，并与实际水泥用量校核； 2)含水量：用烘干法或酒精燃烧法检测含水量，发现异常及时调整； 3)石料压碎值、石料级配范围：经常抽查，异常时随时处理，不合格材料不予采用。混合料抗压强度（7天），每一作业段或每2000 m2一次，按规定制作试件检验，如发现不合格立即进行处理。 1.3.9施工接缝的处理 1.3.9.1横向接缝 摊铺前，将靠近摊铺机当天未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺并 进行碾压。 1.3.9.2纵向接缝 对于加宽段，当摊铺机的摊铺宽度不能达到路面宽度需设置纵缝时，纵缝必须垂直相接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用 方木做支撑，其高度与下基层压实厚度相同，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，然后摊铺新的混合料。 ?、水泥砼路面施工 按《水泥混凝土路面施工及验收规范》的要求进行施工。 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放样→检查处理基层→支模板→配筋→拌砼→运输砼 →摊铺砼→振捣→抹平→养生→拆模板→→ 切缝→填缝 5.施工 5..1施工准备 1)配合比设计：首先进行原材料试验，并按照试配强度比设计强度提高15%，进行砼配合比设计，将试验结果在砼路面开始施工前至少28天报监理工程师审批。 2)做好图纸会审和技术交底。组织现场技术人员熟悉