氯化石蜡操作规程分解.doc

目 录 产品概述（52型） 2 产品名称及质量标准确 2 产品性能及用途 3 原料、辅料规格 3 生产工艺 5 生产原理 5 生产工艺流程 8 工艺条件 13 次氯酸钠 15 原料动力消耗 20 第一章 产品概述（52型氯化石蜡） 第一节 产品名称及质量标准 一、产品名称： 化学名称：氯化烷烃52，简称氯烃——52。 商品名称：52型氯化石蜡。 二、化学分子式、分子量 分子量：C15H2C6 分子量：419 三、产品质量标准： 中华人民人和国化工行业标准 HG2092——92 优等品 一等品 合格品 引用标准 色泽（铂、钴）号 100 250 600 GB1664 密度（50℃），g/cm3 L23~L25 L23~L27 L22~L27 HG2092、4。3 氯含量 % 51~53 50~54 50~54 HG/E3047-1988 精密（50℃，mpa·s L50~250 ≤300 GB1660 折角率 20 L510~L5 L510~L5 GB1657 加热减量（130℃2h），% 0.3 0.5 0.8 HG2092.4.6 热稳定指数（175℃4h，氨气（OL/h，HC1%） 0.1 0.15 0.20 HG/E3018-1988 外观白色或黄色粘稠液体 四、灌装及储存： 1、产品灌装前由质检员取样全分析，产品质量符合等级要求后再灌装。 2、灌装前必需对包装容器进行质量验收，验收质量标准为：无严惩变型；无漏点；无水，无机械杂质和其它化学物质。 3、包装必须经滤网过滤后灌装。每桶净重250±0.5kg，储存在通风、阴凉、干燥的库房内，防止日晒雨淋。 第二节 产品性能及用途 一、理化性质 外观为水白色或浅黄色透明粘稠油状液体。凝固点12℃，闪点200℃，不燃不爆、不挥发、无毒。能溶于大部分有机溶剂，不溶于水、用油及乙醇加热到130℃以上则徐徐自行分解。放出HC1，在光，重金属如铁、锌存在时均会促使其分解。 二、用途 52型氯化石蜡主要用于聚氯乙稀的辅助增塑剂，具增塑性能低于部分甲酸二丁酯和邻二甲酸二辛酯，但是氯化石蜡有优良的电绝缘性和耐燃性，并能提高PVC塑制品的抗张强度，所以52型氯化石蜡是PVC软塑制品，尤其是电缆料不可缺少的辅助增塑剂。此外也是皮革柔软剂的主要原料。 第三节 原料、辅料规格 一、原料规格 1、氯气： 本工艺应使用液氯汽化后的气体氯氯。 工业用液氯标准 GB/T5138—1996 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 氯含量，%（V/V）≤ 99.8 99..6 99.6 水分含量，%（M/M）≤ 0.015 0.030 0.010 2、重质液体石蜡 分子式：C15H32 中华人民共和国石油化工行业标准 SH 0416——96 项 目 一级品 合格品 镏程：初镏点：℃ 不低于 226 495 98%镏出温度：℃ 不高于 310 310 颜色 赛波特号， 不低于 +10 +15 芳香烃含量：%， 不大于 0.7 1.0 正构烷烃含量：%，不大于 95 90 溴值，g Br/100g 不大于 4.5 2.0 硫，PPm 不大于 40 闪点（闭口），℃ 不低于 90 80 水溶性酸碱 无 无 水分及机械杂质 无 无 1、热稳定剂：乙二醇二缩水甘油醚 分子式：C8H14O4 结构式：CH2-CH-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH-CH2 乙二醇缩水甘油醚武汉汉洪化工厂企业标准 Q/WHH 01~1999 项 目 指 标 一级品 二级品 环氧值含量，%， ≥ 10.8 10.5 色泽（铂——钻）号， ≤ 100 200 加热减量，%， ≥ 4.0 5.0 PH值 7.8 相溶性 与氯化石蜡混溶不浑浊，不分层。 外观 无色或浅黄色透明液体，无机械杂质。 第二章 生产工艺 第一节 生产原理 一、生产原理概述 1、生产原理 石蜡烃的氯化属于游离基取代反应，即按链锁瓜的历程进行。依据链的引发方法的不同，可分为热氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应，反应热约1508千焦耳/千克氯。 （1）热氯化法： 用热能将氯分子离解，形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350。12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发，70℃时就有显剧反应，80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能，并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度，最高