FEA360实体配筋.pdf

根据实体分析结果配筋 功能： 利用实体单元的分析结果，计算任意截面上的拉力，按照计算的拉力生成钢筋形状（线）。 可以在生成的钢筋形状基础上，进行修改。利用生成的钢筋形状，生成钢筋单元后，可以确认包含钢筋 单元的分析结果。. 由于，程序只是识别激活的单元，生成钢筋形状，所以，对于形状复杂的模型，可以通过激活单元，有 针对性地生成钢筋形状。 命令 : 结果 创建钢筋… 分析组 选择要查看的分析组。 步骤 对于施工阶段分析或非线性分析，选择要查看的步骤。 定义平面 定义包含结构截面的平面，查看拉力。只适用于 3D 模型，通过定义三点坐标定义平面。定义的平面原 点及 X 轴、Y 轴，在生成钢筋形状的过程中也会用到。 下一步 移动到详细配筋窗口。 模型视图中，显示了截面的形状、坐标轴的位置及竖直方向的应力分布。最大正应力和最大负应力之间， 按 4 种颜色显示成云图，可以区分受拉较大、受拉较小、受压较大及受压较小的区域。程序通过模型视 图中的云图及坐标等生成钢筋形状。 总体 计算当前截面竖直方向的拉力计所需钢筋的个数。 截面拉力 计算截面的拉力。 容许应力 输入钢筋的抗拉强度。 钢筋直径 输入钢筋直径。 计算 根据输入的值，计算钢筋个数。 钢筋 生成钢筋形状。 点 直接输入坐标，定义钢筋位置。 线 输入开始点和结束点坐标，定义钢筋位置。 弧 输入中心、开始点及角度，定义钢筋位置。 添加 将输入的值，保存到表格中。 修改 修改选择的数据。 删除 删除选择的数据。 ? 保存在表格的钢筋形状以黑点显示在视图窗口中。 ? 未添加在表格中的钢筋形状以粉红色x显示在视图窗口中。 保护层 截面外缘为基准，在保护层厚度位置处，生成钢筋形状。 厚度 输入保护层厚度。 验算 比较输入钢筋的强度与模型的拉力，判断是否满足要求。按 OK/NG 输出。 上一步 取消这一步的所有输入内容，移动到上一个步骤。 确定 生成钢筋形状。 取消 取消工作，终止对话框。 裂缝宽度 使用总应变裂缝模型分析后，得出的裂缝宽度的说明如下。 Cwnn : 法向裂缝宽度 (裂缝面圆片的垂直方向) Cwns : 剪切裂缝宽度 (裂缝面圆片内线段方向) Cwnt : 切向裂缝宽度 (裂缝面圆片内箭头方向) FEA 总应变裂缝模型中的弥散裂缝是把裂缝分布在整个单元上（如下图）。 FEA输出的裂缝宽度是按长度单位输出每个单元上发生的裂缝的宽度。 由于输出的结果是每个单元的裂缝宽度，裂缝宽度结果随着网格的大小而改变。 - 增大网格尺寸 ? 裂缝宽度结果变大。 - 减小网格尺寸 ? 裂缝宽度结果变小。 下面举例说明，裂缝宽度结果随网格尺寸的变化情况。 如上，对同一模型，按三种方式划分了网格。 分析后，最大网格模型输出的裂缝宽度结果如下。 5 IPos01:Crack1 1.056e-003 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos01:Crack2 1.863e-004 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos01:Crack3 0.000e+000 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos02:Crack1 1.056e-003 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos02:Crack2 1.863e-004 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos02:Crack3 0.000e+000 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos03:Crack1 1.056e-003 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos03:Crack2 1.863e-004 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos03:Crack3 0.000e+000 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos04:Crack1 1.056e-003 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos04:Crack2 1.863e-004 0.000e+000 0.000e+000 5 IPos04:Crack3 0.000e+000 0.000e+000 0.000e+000 可以看到发生的裂缝宽度约 1.056e-003 m。 水平方向1/2倍网格尺寸的模型输出的结果如下。