转炉施工方案(李)讲述.doc

一、 编制说明 1、本方案是在无图纸，无相关的技术资料情况下编制的，因此对设备的部件重量，总重以及外形尺寸全不清楚在此说明。 2、在写方案时，不考虑在现场组装内容，如：轴的组装，炉壳的焊接等，一般制造场已组装，只是在现场安装，所以只编写转炉的安装方案。 3、一旦设备不是整体运到现场，需要安装单位进行组装时，对本案再另加补充内容。 二、 施工的依据 1、经会审过施工图纸及相关的技术资料，以及设备代来的技术文件等。 2、冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准YB9244－92。 三、 作好施工前的准备工作 1、施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。 2、确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。 3、编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。 4、埋设中心标板基准点，并加以保护作为安装纵横座标及标高安装和将来检查的依据。 5、开工前对设备基础的外形尺寸，中心线，标高及地脚螺栓孔的检查，是否符合设计要求。并与土建单位作好中间交接手续。 6、施工材料的准备。 7、施工用的工具机具及特殊工具的准备。 8、根据工程量和施工工期作好施工力量的准备。 9、设立好施工组织机构，组织好施工队伍。 四、 转炉的施工顺序 技术交底 测量放线 垫铁的安装―转炉本体的安装包 基础验收 开箱检验 括：支座的安装－托圈的安装－ 炉壳的安装－找正－上、下长板组装焊接－水冷炉口－活动炉底安装－倾动机构安装顺序包括主减速机下底座、就位找正－装配主减速机－减速机及电机安装－稀油站的安装－试运转。 试运转程序： 油站电机空转－减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－各润滑点畅通－油泵不起动时，转炉不能倾动－电机要保证同步－制动要尽量做到同步制动。但在施工中转炉本体和倾动机构也可同时施工。但要注意两者互相关系。 五、 施工方法 1、机械法施工 这种方法是利用车间内的吊车，或用自行吊车进行设备的吊装与就位，这种方法施工进度快又安全，准备工作量少等优点。 2、半机械化的施工方法 这种施工方法是在特殊情况下，用机械化施工达不到要求，由于设备重量大，或设备安装位置天车吊不到位的情况下，只能采用半机械方法施工，利用卷扬机导向滑轮、滑车组等进行施工，设立工具时，利用车间的柱子，来固定滑轮组和卷扬机以及采用滑轮等来进行吊装工作，但要考虑承载大小，必要时应经有关部门同意后，才能设立，否则不能实施。有时也可利用转炉底下，小车来进行安装，这些只能根据现场的实际情况来进行施工。 3、转炉的安装 （1）支座的安装 整个转炉本体的重量，全由两个支座来支承，支座安装的位置也就确定了整个转炉的空间位置，安装时，水平、标高、中心线都应以轴承孔为基准，并将轴承座与支座进行组装，把紧螺栓，打紧斜楔，使轴承座与支座的侧间隙为零。 a) 托圈是转炉最主要的部件，如果车间内有吊装能力，可用吊车进行吊装，但有时因为托圈所处位置关系，或无吊装能力，此时应考虑半机械化施工方法进行施工。也可利用钢水车做成支承架，将托圈运到别的跨，用天车将托圈放在钢水车的支承架上，进行运输，并将托圈斜放一个角度，使耳轴轴承外套超过轴承支承座的高度，托圈运到位后根据托圈的实际重量利用滑车组进行吊装，滑车组的数量只能根据现场实际情况而定。 b) 炉壳的安装 如果利用以上办法进行吊装时，先将托圈倾斜一定角度，高度应大于炉壳，然后将炉壳运到安装位置，也就是托圈中心，在将托圈转成水平位置，用滑轮组将炉壳吊至安装位置，然后通过把持器固定在托圈上，炉体的负荷通过把持器传至托圈，因此把持器的焊接与安装是特别主要的，各个部件的连接应符合设计和规范的规定。 2、转炉的无负荷单体试运转 （1）试运转应具体下列条件 安装结束砌衬之前应进行全面检查，无任何问题后才能进行试运转。 二次灌浆符合要求 各种润滑管道已具备使用条件 油站已试运转完毕 所有联接部件符合要求 （2）、试运转程序 润滑站试运转－电机空转－分减速 机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－油泵与倾动机构联锁－电机制动器同步－如果四台电机带动转炉空转后试验，其中任意三台带动转炉空转，然后在试验二台电机以低速空转，起动和停车应灵活平稳，倾动角度为360度。单体试运转完毕对机械、电气润滑、水冷等各系统进行检查，不得有异常现象，即可进行下一步无负荷联动试运转。氧枪和副氧枪吊装就位和升降装置、模移装置及曲转装置等的吊装就位比转炉难度小些，不在详细说明。对于活动烟罩和固定烟罩的安装，要保证两者的对应尺寸，保证活动烟罩上下移动，灵活可靠。试运转应按设计和规范要求进行。 一、 安装数据的要求 1、耳轴轴承座安装的极限偏差，公差和检查方法见表一 2、托圈组装和把持器安装的极限偏差、公差及检查方法见表二、表三。 3、焊接尺寸极限偏差、公差及检查方法见表四