附录A参数说明.docVIP

P0组 基本功能组 功能码 名称 设定范围 P0.00 速度控制模式 0～2【0】 选择变频器的速度控制模式。 0：无PG矢量控制 无PG矢量控制模式指开环矢量，适用于 不装脉冲编码器的高性能通用场合，要求低频力矩大、速度控制精度要求较高的场合，一台变频器只能驱动一台电机。如：机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。 1：有PG矢量控制 有PG矢量控制指闭环矢量，能实现高精度的速度和力矩控制，非常适合于对速度和力矩有高精度要求的场合，如：纺织、造纸、起重、电梯等行业。 使用有PG矢量控制，须配备PG卡，正确选择和安装速度反馈编码器。 2：V/F控制 V/F控制适用于对控制精度要求不高的调速场合，也可用于一台变频器拖动多台电机的场合。 注意：选择矢量控制方式时，必须正确设定电机的铭牌参数，并在运行前完成电机参数自学习，以获得准确的电机参数，只有得到准确的电机参数才能发挥矢量控制的高性能。调整矢量控制参数（P3组）可以优化矢量控制性能。 功能码 名称 设定范围 P0.01 运行指令通道 0～2【0】 选择变频器控制指令的通道。 变频器控制命令包括：起动、停机、正转、反转、寸动、故障复位等。0：键盘指令通道（“LOCAL/REMOT”灯熄灭）； 变频器起动、停机命令由RUN、STOP/RST按键来控制，寸动、正反转命令则只能通过多功能键QUICK/JOG 来控制，具体功能参见P7.03的说明。 在运行状态，如果同时按下 RUN 与 STOP/RST，即可使变频器自由停机。 1：端子指令通道（“LOCAL/REMOT” 灯闪烁）； 由多功能输入端子正转、反转、正转寸动、反转寸动等进行运行命令控制。 2：通讯指令通道（“LOCAL/REMOT”灯点亮）； 运行命令由上位机通过通讯方式进行控制。选择此项时，必须选配我公司带有串行通讯接口的扩展卡。 功能码 名称 设定范围 P0.02 键盘及端子UP/DOWN设定 0～3【0】 通过键盘的“∧”和“∨”以及端子UP/DOWN（频率设定递增/频率设定递减）功能来设定频率，其权限最高，可以和其他任何频率设定通道进行组合。主要用来在控制系统调试过程中微调变频器的输出频率。 0：有效，且变频器掉电存储。可设定频率指令，且在变频器掉电后，存储该设定频率值，下次上电后，自动与当前的设定频率进行组合。 1：有效，且变频器掉电不存储。可设定频率指令，在变频器掉电后，该设定频率值不存储。 2：无效。键盘的“∧”和“∨”及端子UP/DOWN功能无效，设定自动清零。 3：运行时有效，停机时清零。“∧”和“∨”及端子UP/DOWN功能运行时有效，停机时设定自动清零。 注意：当用户对变频器功能参数进行恢复缺省值操作后，键盘及端子UP/DOWN功能的设定自动清零。 功能码 名称 设定范围 P0.03 A频率指令选择 0～7【0】 选择变频器A频率指令输入通道。共有8种主给定频率通道： 0：键盘设定。通过修改功能码P0.10 “键盘设定频率”的值，达到修改变频器设定频率的目的。 1：模拟量AI1设定 2：模拟量AI3设定 指频率由模拟量输入端子来设定。变频器标准配置提供2路模拟量输入端子，另外，可选件多功能I/O扩展卡可提供2个模拟量输入端子（AI3、AI4）。其中AI1、AI4为0～10V电压型输入；AI2可为0～10V/0（4）～20mA电压/电流输入，输入方式可通过跳线J18进行切换；AI3为-10~10V输入。 注意：当模拟量AI2选择0～20mA输入时20mA对应的电压为5V。 模拟输入设定的100.0%对应正向的最大频率（功能码P0.07），-100.0%对应反向的最大频率（功能码P0.07）。 3：高速脉冲设定(HDI1) 频率给定通过高速脉冲输入端子来设定。变频器标准配置提供1路高速脉冲输入（HDI1），多功能I/O扩展卡可提供另外1路高速脉冲输入（HDI2）。 脉冲设定信号规格：脉冲电压范围9～30V、脉冲频率范围0.0～50.0kHz。 脉冲输入设定的100.0%对应正向最大频率（功能码P0.07）, 同样，-100.0%对应反向的最大频率。 注意：脉冲设定只能从多功能输入端子HDI1或HDI2输入。并通过P5.00设置HDI1或HDI2为高速脉冲输入，HDI功能选择为“设定输入”。 4：简易PLC程序设定 选择此种频率设定方式，变频器以简易PLC程序运行。需要设置PA组“简易PLC及多段速控制组” 参数来确定对应段的运行频率、运行方向、加减速时间以及持续时间等。具体请参见PA组功能的介绍。 5：多段速运行设定 选择此种频率设定方式，变频器以多段速方式运行。通过P5组设定的端子组合来选择当前运行段；通过PA组参数来确定当前段运行频率。 当P0.03不等于5时，多段速设定具有优先权，但低于寸动运行。 当多