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第三章 蔬菜种子加工与包装
种子加工:
指收获到播种前对种子采取备种处理工序,把种子加工成商品种子的工艺过程。内容包括清选、干燥、精选分级、种子处理和包衣、种子包装等一系列过程。
种子加工的概念及意义:
通过种子加工,可以提高种子净度、发芽力、品种纯度、种子活力,降低种子水分,提高种子耐藏性、抗逆性、种子用价,增强种子价值和商品特性。
第一,种子质量明显提高,可以减少播种量,降低农业生产成本。经加工的种子一般可以增产5%~10%,显著提高农作物单位面积产量。
第二,按不同的用途和销售市场,加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售,提高了种子的商品性,可以有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售。
第三,种子加工处理后,籽粒饱满,大小均匀,作物生长整齐,成熟期一致,有利于机械化播种和收获,提高劳动效率。
第四,种子经过加工,去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣,使药剂缓慢释放,既减少化肥农药施用量,又使农药由开放式施用转向隐蔽式施药,利于环境保护。
一、种子的清选调制和分级
第一节 清选、精选原理与技术
种子清选; 清除混入种子中的茎、叶、花和损伤种子的碎片、异作物种子、杂草种子、泥沙、石块、空瘪等掺杂物,以提高种子纯净度。
种子精选分级; 剔除混入的异作物或异品种种子,不饱满的、虫蛀或劣变的种子,以提高种子的精度级别和利用率,即可提高纯度发芽率和种子活力。
种子清选和精选原理
种子清选精选可根据种子尺寸大小,种子比重,空气动力学特性,种子表面特性、种于颜色和种子静电特性的差异,进行分离,以清除掺杂物和废料。
1.种子形状和大小
大小通常以长度(l)、宽度(b)和厚度(a)三个尺寸未表示。
lb>a,为扁长形种子。
lb=a.为圆柱形种子。
l=ba, 为扁圆形种子。
l=b=a, 为球形种子。
〔一)根据种子大小特性分离
筛选机械;溜筛、平摇筛、摇动筛、圆筒筛。
筛选设备主要工作部件是一至数层静止或运动的筛面,筛面上具有很多筛孔。
按其制造方法可分为冲孔筛,编织筛和鱼鳞筛等种类。
2.筛子种类和形状
按种子的宽度分离:
种子的宽度分离选择圆孔筛。
选用长孔筛。长孔筛的筛孔有长和宽两个量度,由于筛孔的长度大于种子的长度(大2倍左右),所以只有筛孔宽度起限制作用。
按种子的厚度分离
窝眼筒。窝眼筒的窝眼有钻成和冲压两类。
窝眼形状可根据种子形状设计。
按种子长度进行分离
1.风扬分离
(二)根据种子的空气动力学特性迸行分离
(1)垂直气流分离:
当种子沿筛面下滑时,受到气流作用,轻的种子和杂物的临界速度小于气流速度,便随气流一起上升运动,到气道上端,断面扩大,气流速度变小,轻种子和杂物落入沉积室中,而重量较大的种子则沿筛面下滑,从而起分离作用。
(2)平行气流分离:
目前农村以及基层种子站使用的木风车就是属于此类,一般只能用作清理轻杂物和种子,不能起到种子分级作用。
(3) 倾斜气流振动分离:
根据种子本身的重力和所受气流的压力大小而将种子分离。在同一气流压力作用下,轻种子和轻杂物与重种子各落一方。
(4)抛扔分离:
目前使用的带式扬场机属于这类分离机械。其原理是: 当种子从喂料斗中下落到传动带上时,种子借助惯性向前抛出。轻质种子或风面大的杂物,所受气流阻力较大落在近处,质量和迎风面小的则受气流阻力较小落在远处。
4.比重分离
(5) 比重清选和气流筛选
多层筛分级分离
5.阻力和粘着力分离
(三) 根据种子表面特性进行分离
(四) 介电式种子清选技术
本技术是在旋转滚筒上加高压静电场,种子在下落的过程中被电磁场极化而产生向心的极化力。介电常数小的种子产生的吸化力小,在滚筒转动过程中,同较重的种子一起首先落下来,介电常数大的种子产生的极化力大而吸附于滚筒上,靠毛刷刷落,由此实现种子的分离。同时,种子的活力与介电常数之间存在着相关关系,即活力大的种子介电常数小,而活力小的种子介电常数大。因此,此方法又实现了按种子活力分级的目的。
?????? 该项技术在种子清选加工过程中是最后一道工序。
首先用风筛精选机将初清种子中剩余的杂质去除掉。保证种子有较高的净度。
再用分级机对外形尺寸进行分级,得到均匀一致的种子。
然后用重力清选机进行重力分级,去除石头和霉粒。最后,进入介电清选机,利用种子的介电常数差异进行清选,最终得到籽粒饱满、活力旺盛的优质良种。
最常用的清选机械有空气筛、带式扬场机等
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