电镀作业标准书.docVIP

作业标准书 一.原材料 轮胎钢丝原材料一般有72A、B，77A、B，82A、B三种。 二.电镀 1.前期生产管理 ⑴原材料的检查 ① 检查线径 ② 检查外观：刮伤、污垢、线色等 ③ 检查线打扣、平滑性、直线性 ④ 检查排线是否不良 ⑵生产 ① 异常原材料绝对不用 ② 使用前应检查线是否交差压线 ⑶换轮 ① 工作轮线尾应与备用轮线头对焊 ② 对焊后应除去焊渣焊瘤 2.加热炉，铅炉的生产管理 ⑴温度作业标准 项 目 1 区 2 区 3 区 4 区 公 差 加热炉 1040℃ 1030℃ 990℃ 940℃ ± 10 铅 炉 590℃ 590℃ ± 10 ※ 为了达到钢丝必要的抗拉强度和最好的品质可适当的调整温度 ⑵气氛作业标准 项 目 1 区 2 区 3 区 4 区 公 差 CO 0.5% 1.9% 2.7% 4.5% ± 0.3 mV 745 760 780 800 ± 50 ※ 可适当调整以达到最适当的气氛 ⑶日常生产 A：温度异常是 ① 调整搅拌器达到设定温度 ② 进行异常原因的调查并实施对策以防止类似情况的发生 ③ 如果情况正常工字轮应交换，如工字轮不足时不好部分应表示出来（如夹纸） ④ 有异常的部分在下一个工序中最好不使用 B：钢丝情况 ① 应分理好加热炉和铅炉中的钢丝线位 ② 带丝后也应分理好钢丝线位 C：氧化物 ① 每天检查一次加热炉出口和铅槽表面的不纯物酸化物并除去更换 ② 铅槽出口的焦炭应充分覆盖好以防挂铅 ③ 铅槽出口的焦炭如有铅和不纯物酸化物应除去并更换 ④ 焦炭更换补充应使用干燥焦炭 ⑷设备检查 ① 每15天检查和清理燃烧吹风机、过滤器 ② 每3个月检查蝴蝶阀的工作情况 ③ 每1个月应检查温度传感器 ④ 每1年应检查控制装置（含计量装置） ⑤ 每3个月应检查铅循环泵 ⑸其他 每个月应检查并除去炉内氧化物 3.各液体槽生产管理 ⑴日常管理 A：各槽液体应循环良好 B：各水槽PH、温度管理 设 备 名 PH 温 度 HCL 前 冷 却 槽 ≧6 常 温 HCL 冷 水 洗 ≧5 常 温 NaOH 冷 水 洗 ≧5 常 温 镀铜 冷 水 洗 ≧6 常 温 镀锌 冷 水 洗 ≧6 常 温 镀锌 热 水 洗 ≧6 80±10 热扩散 冷 水 洗 ≧6 常 温 硝酸 冷 水 洗 ≧6 常 温 硝酸 热 水 洗 ≧6 50±10 ⑵检查设备 ① 每6个月需检查镀液循环泵 ② 每3个月需检查温度和液位计 4.盐酸（HCL）槽生产管理 ⑴溶液管理 A：管理标准 浓 度 铁 含 量 温 度 18～24% 45～85G/L 55～65 B：溶液分析 ① 浓度和铁含量：每天测试一次，根据测试结果进行调整 ② 液体的采取：定值定量 C：盐酸的加入量和补给量 ① 加入量 H = A × B / C （m3） H ： 加入量 （m3） A ： 液 量 （m3） B ： 设定值 （g/l） 21% × 1.11 (比重) = 232 g/l C : 原液浓度 （g/l） 36% × 1.18 (比重) = 425 g/l ②补给量 H1 =(B － D) A/C H1 : 补给量 （m3） B ： 设定值 （m3） D ： 分析浓度 （g/l） A : 液 量 （m3） C ： 原液浓度 （g/l） 36% × 1.18 (比重) = 425 g/l ⑵日常生产 A：钢丝浸入液体中的状况 ① 钢丝要均衡的浸在液体中 ② 钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生 B：循环量 如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证 C：液量 ① 各槽中应保持一定的液量 ② 液量异常时应检查控制计量等设备 D：浓度管理 ①盐酸浓度管理需用定量的泵，定量排放，药品定量补给 ②对浓度采取抽样检查进行分析测定 ③当测定结果和标准值有很大差距时，加盐酸或加水进行浓度调整 ④当液体中铁含量多时，应排放一定量，加人浓盐酸和水进行调整 E：钢丝外观 ① 最后的水洗槽中钢丝表面呈黑色时，应对盐酸补给等液体调整和加热炉气氛调整改善 ② 钢丝表面有规模的存在一些没洗掉的东西时，调整工字轮并做好记号，工字轮不足时可夹纸表示 ⑶设备检查 ① 每3 个月需检查控制设备 ② 每6个月需检查循环泵 5.NaOH生产管理 ⑴液体管理 A：管理标准 浓度 温度 100～300(g/l) 常温 B：液