焊条,钨极氩弧,埋弧焊三种焊剂员工的培训方案解决方案.doc

焊工培训计划 一 .新员工培训 1.理论部分：焊条电弧焊（2课时）、埋弧焊（2课时）、氩弧焊（2 课时） （1）基础知识 （2）基本操作 （3）常见的焊接材料 （4）常用的焊接术语名词 （5）焊工证意义 2.实际操作：焊研现场（1课时） 二．老员工培训（1课时） 1.执行工艺纪律 2.提高责任心 3.安全生产 三．车间提出具体问题的讲解 1.工艺卡内容讲解（以4007费托合成反应器为例） 2.焊工证对应的焊接接头 3.破口形式 4.复合板的焊接 5.消磁问题的处理 新员工培训（焊条电弧焊） 培训内容 焊工基础知识 定义：焊条电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手把焊。手把焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。 焊条电弧焊焊接过程（工作原理）： 首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如下图所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 3.焊条电弧焊特点： （1）优点：a设备简单轻便，价格便宜 b不需要辅助气体保护 c操作灵活适应性强 d应用范围广泛 （2）缺点：a对焊工技术要求高，焊工培训费用大 b劳动条件差 c生产效率低 d不适应特殊金属及薄板的焊接 4.焊条电弧焊设备及工具 ：焊机、面罩、电缆、焊钳 5.常见材料的焊材选择： 常见的金属材料选用的焊条Q235-B、Q245RJ42716MnR、Q345RJ50716MnDRJ507RHSA387E8018-B215CrMoR、14Cr1MoRR307、R307B00Cr19Ni10A0020Cr18Ni10TiA1320Cr18Ni9A1026.焊接注意事项： （1）焊接电源的选择（交流、直流） （2）焊接极性的选择（正接、反接） （3）焊条直径的选择（焊件厚度、空间位置、坡口形式） 手把焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径， 然后根据焊条直径选择焊接电流。 （4）焊接电流和电压（根据焊接工艺严格执行） （5）电弧偏吹 a.产生电弧偏吹的原因： a焊条药皮的偏心 b气流的影响 c磁偏吹 d接地线位置不当 b.防止电弧偏吹的措施 a选用合格的焊条 b做好挡风工作 c在条件允许的情况下尽量使用交流焊机 d采用短弧焊接 e改变接地线位置 二．焊条电弧焊基本操作 1.焊接接头处的清理（除锈、除油、除杂质） 焊接前接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。除锈要求不高时，可用钢丝刷；要求高时，应采用砂轮打磨。 2.操作姿势（正确、合理的姿势） 以对接和丁字形接头的平焊从左向右进行操作为例，操作者应位于焊缝前进方向的右侧；左手持面罩，右手握焊钳；左肘放在左膝上，以控制身体上部不作向下跟进动作；大臂必须离开肋部，不要有依托，应伸展自由。 3.引弧（敲击法、划擦法，特别注意引弧的位置） 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种。焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4mm距离，电弧即被引燃。若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。焊接时，一般选择焊缝前端10～20mm处作为引弧的起点。对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊