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27、吉林亚泰（集团）股份有限公司 提高信息化水平 加速工业化进程 打造绿色建材企业 节能减排是关系国民经济可持续发展的重大战略问题，是缓解能源约束、减轻环境压力、保障经济安全、实现全面建设小康社会目标的必然选择。在建材行业中，水泥行业是高消耗、高排放、高污染的资源依赖型行业，但同时也是实现综合利用潜力最大的重点行业。如何走新型工业化道路，加快企业信息化进程，提高企业的节能减排水平，是全行业共同面临的任务和课题。 吉林亚泰（集团）股份有限公司（以下简称“亚泰集团”）是我国水泥行业重点支持的十大水泥企业之一，是我国水泥装备“国产化一条龙”的代表企业，被业内誉为“中国第一线”。多年来，企业遵循“高标准、高质量、高效益”的发展原则，在“两化融化”促进节能减排发展过程中，始终坚持生产自动化、管理信息化、节能精细化和余废资源化的管理理念，极大提高了企业经营管理水平和运行效率，实现了规模扩张和节能减排齐发展、社会效益和经济效益双提升，保持了可持续发展的动力和经营活力。 下面，以亚泰集团建材投资公司（以下简称建材投资公司或公司）为例，就“两化”融合推进节能减排的做法加以总结和汇报。 一、亚泰集团的基本情况 亚泰集团始创于1986年，组建于1993年，1995年在上海证券交易所挂牌上市。历经20多年的发展，现已形成了以建材、地产、金融为主业，涉足煤炭、医药、商贸等领域的经营格局，资产、营业收入双双过百亿，先后跻身“国内最大500家企业”（名列第292位）和“国家重点支持的十二家大型水泥企业集团”之列。其所属的亚泰水泥双阳公司为“国家环境友好企业”。 建材产业是亚泰集团的支柱产业，共有企业15家，年销售收入占集团总收入的70%，现已形成集原材料供应、生产、销售、服务于一体的产业链，拥有七座总储量为25万吨高品位的石灰石矿和13条先进的新型干法窑外分解熟料生产线。年产水泥熟料能力达3000万吨，是东北地区最大的水泥生产企业，销售网络覆盖东北三省一区。 二、“两化”融合促进节能减排情况介绍 新型工业化道路具有科技含量高、经济效益、社会效益好、资源消耗低、环境污染少、产业结构和谐等特点，而信息化是带动工业化的有力保障，是高效配置资源和提高劳动生产率的有效手段。建材投资公司在发展中，充分把握新型工业化方向，努力提高生产系统的运行效率，降低了企业对生产能源的依赖性和占有率，通过信息化和节能专项改造，2008年，全集团实现单位产值节能8.87%，2009年实现单位产值节能7.76%。 （一）提升管理意识，完善管理机制，实现考核制度化。 在“两化”融合上，公司的管理者能够认识到它的重要性和现实意义，并充分体现在管理实践中，从规划、设计和实施方面做到“三保证”，即保证规划前瞻性、保证设计先进性、保证实施科学性，不断提出新要求和新课题，为工作开展创造积极的工作条件。同时，在制度建设、标准要求、责任落实上，建立完善了三个保障体系，确保了工作的执行力和长效性。 一是完善制度建设，建立节能减排保障体系。 为实现节能减排各项指标，公司多次修订完善《能源管理制度》、《节能减排管理规定》和《项目管理制度》等管理制度，各企业根据相关要求，先后修订了《设备运行管理规定》、《能源考核管理规定》、《自动化系统维护管理办法》等十几项管理制度，从制度体系上进行了明确和保障。 二是完善岗位责任制，建立节能减排责任保障体系。为使管理落到实处，公司将各项考核内容纳入了企业的经济责任体系，建立了分级负责的“三级管理”网络，即由企业总经理负总责，主管副总经理主抓，相关职能部门负直接责任，并明确实现管理的目标指标和工作任务，确保“目标、责任、人员”的“三落实”。 在日常管理中，公司设立了节能减排领导小组，统一领导公司节能减排管理工作，并相应完善管理考核体系，实行薪酬联挂的激励机制，通过监督检查，严格考核和兑现，确保了工作的高标准、可追溯和重实效。 （二）借助先进手段，更新控制技术，实现生产自动化。 新型工业化的特点中，“科技含量高”排在首位。从“中国第一线”的建设开始，亚泰水泥在生产线的设计上，一直坚持自动化控制的高配置和生产运行的集成化，通过引用先进的信息技术，提高系统作业效率，实现对生产系统的科学管理。 一是应用计算机集散控制系统（DCS），实现生产全过程的自动化控制。目前，建材投资公司所有新建生产线都采用基于当前最先进技术的计算机控制系统及先进监测仪表（胴体扫描仪、自动取样器等）有效地提高了产量质量，降低了能源消耗，熟料生产线的年运转率最高可达到95%以上。下面是传统控制与DCS控制的对比情况。 分类 单位 传统控制 DCS控制 对比 标煤耗 千克标煤/吨 112 110 减少2千克/吨 电耗 千瓦时/吨 80 75 下降5千瓦时/吨 运转率 % 88 90 上升2% 二是使用基于计算机技