光学镜片模技术.doc

光学镜片模造技术 ? 前言： ? 1:传统玻璃光学镜片： ? 2:非球面镜片： ? 3:玻璃材质非球面镜片： ? 4:玻璃镜片制作方法与制程数比： ? 5:模造加工方式： ? 6:模造加工设备： ? 7:模造用玻璃特性与玻璃粗胚： ? 结语： 光学镜片模造技术～前言 所谓玻璃镜片模造加工法是先将玻璃素材加热软化，之后利用具有高精密表面的成型模具加压转写制成非球面形状。根本上模造加工法属于热作加工技术，模造非球面镜片要求0.1～0.2mm以下的形状精度，而且模造加工法是由许多关键技术构成。 1:传统玻璃光学镜片 传统玻璃光学镜片通常是利用高温将玻璃素材溶化作成镜片粗胚，之后经过研削、研 磨制成球面状镜片。 2:非球面镜片 在光学领域中非球面镜片具有消除收差、可简化系统镜片数量，高性能，可小型化等优点，不过非球面镜片不易利用研削、研磨加工刊式大量制作，尤其是属于冷作技术的研削加工，理论上几乎无法获得高精度非球面状镜片。 3:玻璃材质非球面镜片 虽然塑料射出戌形法可以大量制作树脂材质非球面镜片，不过玻璃的高折射率、低复折射率、低色收差、耐高温、高稳定性等物理特性远比树脂镜片优秀，因此玻璃材质非球面镜片一直被视为高附加价值光学组件。 82年美国柯达首度将非球面模造光学镜片应用于传统相机，从此玻璃材质非球面镜片正式进入消费性领域。 4:玻璃镜片制作发方法与制程数比(图一) (下图)是传统球面玻璃镜片的制作过程，相较之下80年代发展的模造玻璃加工法可简化其中大约十个制程，换言之，模造加上技术除了可改善作业环境之外，更可迅速获得大量的玻璃材质!非球面镜片达到量产经济效益。 如下将要深入探讨模造加工法的精密成形设备、制程、玻璃特性、模具材料、模具加工、成形技术以及成形实例。 5: 模造加工方法: 模造法可分为直接压缩方式(dircct prcss)与预热压缩方式(re-hcat press)两种，直接压缩方式将黏度为Pa从导管流出的溶融状玻璃，流入温度比玻璃转移点低的精密金属模具内压缩成形:预热压缩方式是将黏度为Pa，表面涂有脱模剂的玻璃粗胚预先加热，之后放置于精密金属模具内压缩成形。 6:模造加工设备 (图二)是日本东芝机械93年开发的玻璃镜片模造机的结构，该成形机具有以下特征: ■ 利用红外线灯管加热，模具整体加热均匀，且.温度维持性稳定。 ■ .高达I u m以上之NC控制模具定位精度。 ■ .可作10N高精度精度压缩力控制。 ■ .可作精密加热、冷却控制。 6-1:如图所示机台上方是被石英筒包覆的成形室，外侧周围是由红外线灯管加热器所构成的加热部与模具驱动部: 上、下模设于成形室内，下模利用NC控制上下脱、合模动作，设于下力模具驱动轴之测重器(load cell)，可检测负载测并将数据回馈(feed back)NC控制器调整成形压缩力。成形室内填充氮气防止模具氧化，此外成形后的成品与模具也是使用经过精密流量控制的氮气冷却。 6-2: 成形温度」与「玻璃物性」 成形条件取决于「成形温度」与「玻璃物性」两关键要素。有关成形温度传统方法是依照变形能量与冷却收缩量决定设定值，不过东芝机械的模造机具有模贝精密定位与可设定压缩力等功能，所以 可制作高精度成品。 (图三)是玻璃的温度与热膨胀量的依存特性曲线， 理论上低于转移点Tg温度的玻璃会受到破坏无法成形，屈服点At以上，软化点Sp附近的玻璃变形能量很大，虽然这种特性的玻璃较易成形，不过随着温度逐渐冷却，成品的收缩量变得非常大，进而产生所谓的裂纹现象，导致成品形状精度大幅下跌。 6-3:为弥补冷却时玻璃的收缩量，东芝机械研发如(图四)所示二段 式成形法，它的动作原理是在转移点Tg温度附近，再次施加压缩减缓裂纹的发生， 6-4:(图五)是利用二段式成形法制成的模造玻璃镜片外观，由图可以清楚区分改善后的成品形状精度。 6-5(图六)是美国柯达开发的直接压缩成形模造机外观，基本上它是将软化点Pa附近软化玻璃压入模具内，持续加温使玻璃与成形模具温度相同，之后加压一直到成品温度降至玻璃转移点以下为止，才取出镜片成品。 6-6(图七)是直接压缩成形的特性曲线图 6-7(下图)是旋转式模造法的模具构造，为了符合高精度肉厚、外径、偏心度等要求，因此加压后至成品冷却前，上模会随着玻璃的收缩量微调相对位置，如此便可获得极高的面精度。 7-1模造用玻璃特性与玻璃粗胚 玻璃镜片模造成形加工时，为了防止模具氧化。通常是在非氧化环境下作业。 此外基于增加模具材料的选择空间与使用寿命，以及降低模造成形温度等考虑，因此相关业者陆续开发模造成形用玻璃与玻璃粗胚。 7-2:例如东芝机械就提供下列四种标准玻璃