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机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 连接座 共页 第 页 材料 T10A 毛坯种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 Ф32Х186.57 每毛坯可制件数 每个件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 锻件（退火状态）：130×130×16㎜ 2 粗铣 铣六面到尺寸125.3×125.3×15，注意两大平面与相邻邻侧面用标准角尺测量达基本垂直 铣床 3 平面磨 磨光两大平面厚度达14.6㎜，并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02㎜/100㎜ 磨床 4 钳 ①划线 划出各孔径中心线并划出导柱洞口轮廓尺寸 ②钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，导柱洞口穿线孔 ③铰孔 铰销钉孔到要求 ④攻丝 攻螺纹丝到要求 5 热处理 淬火 使硬度达60~64HRC 热处理炉 6 平面磨 磨光两大平面，使厚度达14.3㎜ 磨床 7 线切割 割导柱洞口，并留0.01~0.02㎜研余量 线切割床 8 钳 ①研磨洞口内壁侧面达0.8um ②配推件块到要求 9 钳 用垫片层保证凸导柱与导柱间隙均匀后，导柱与上模座配作销钉孔 10 平磨 磨导柱板上平面厚度达要求 磨床 11 钳 总装配 检 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012年1月 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 联轴器 零（部）件名称 连接座 共（6）页 第（1）页 车间 工序号 工序名称 材料 机加工车间 粗车 HT200 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 联轴器 零（部）件名称 连接座 共（6）页 第（2）页 车间 工序号 工序名称 材料 粗车 HT200 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 联轴器 零（部）件名称 连接座 共（6）页 第（3）页 车间 工序号 工序名称 材料 HT200 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 联轴器 零（部）件名称 连接座 共（6）页 第（4）页 车间 工序号 工序名称 材料 HT200 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 联轴器 零（部）件名称 连接座 共（6）页 第（5）页 车间 工序号 工序名称 材料 HT200 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件