品质培训课程-02(极片制造)分解.ppt

品质培训课程-02——极片制造 部门：品质部 时间： 温馨提示： 请将手机调成振动或静音，有电话请到培训室外接听； 中途不得无故退堂； 遵守课堂纪律，不得大声喧哗。 目 录 1、极片制造工艺流程 2、配料 3、涂布 4、对辊 5、切片 6、极耳焊接 7、极耳贴胶 8、刷片 9、极片烘烤 10、正负极片常见的质量问题及解决办法 1、极片制造工艺流程 烘烤 配料 负极不需要烘烤 涂布 烘烤 对辊 切大片 切小片 焊极耳 刷粉 极耳贴胶 转卷绕 正负极材料球磨过筛 2、配料——电极浆料的制备过程图 NMP桶 溶液搅拌器 LiCO3 拈结剂溶剂 导电剂 搅拌器 详细过程 方法 粘结剂溶剂 浆料 存储 将粘结剂分散到溶剂中（NMP） 将活性材料、导电剂和粘结剂溶液进行混合 涂布前将浆料存储在料桶中 2.1、配料——原材料热处理 目的： 通过高温出去材料中的杂质和水分。 潜在问题： ⑴、温度偏高，正极材料结块； ⑵、温度偏低，杂质和水分去除不干净，导致所有水分引起的问题。 控制： 温度 时间 水分对电池影响巨大，有以下不良后果： 电解液变质； 电池鼓胀、漏液； 高内阻； 高自放电； 低容； 循环寿命降低。 2.2、配料——搅拌 真空搅拌机 过筛：正极过一层120目筛 负极过2层80目筛 目的： 使各种原材料充分分散均匀 潜在问题： ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能。 2.3、配料检查 工序 检查项目 测量工具 检查项目/方法 频率/检验实施 记录 产品/过程规范/公差 不良处置 首检 检验实施 巡检 检验实施 原材料干燥 原材料 目测 原材料厂家/编号是否正确,有无异常,核对BOM单和生产计划单 1次/批 生产/IPQC 1次/h 生产/QC PQC配料日报表/原材料烘烤记录 / 来料问题反馈前工序/IQC 烘烤温度 温控器 从温控器上准确读数 1次/批 生产/IPQC 1次/批 生产/QC PQC配料日报表/原材料烘烤记录 见《工艺参数标准》 反馈异常寻求处理办法 烘烤时间 时钟 从时钟上准确计时 1次/批 生产/IPQC 1次/批 生产/QC PQC配料日报表/原材料烘烤记录 延长烘烤至标准时间 球磨 比例 目测 1.确认按工艺配方要求计算准确;2.确认称取物料前电子称数据归零;3.监控操作人员是否按作业指导书作业; 1次/批 生产/IPQC / 生产/QC PQC配料日报表/湿混作业记录表 停线反馈异常寻求处理办法 时间 时钟 从时钟上准确计时 1次/批 生产/IPQC 1次/批 生产/QC PQC配料日报表/湿混作业记录表 延至标准时间 2.3、配料检查 工序 检查项目 测量工具 检查项目/方法 频率/检验实施 记录 产品/过程规范/公差 不良处置 首检 检验实施 巡检 检验实施 配料 胶液.浆料配比/时间 目测 1.观察操作人员是否按标准作业; 2.先将电子称归零,然后按配比计算需使用的物料用量,监控操作人员是否按配比进行称重,按工艺要求的顺序和时间进行加料和搅拌； 3、时间从时钟上准确计时. 1次/批 生产/IPQC / 生产/QC PQC配料日报表/湿混作业记录表 见《设计参数》 反馈异常,寻求处理办法 粘度测试 粘度计 先将粘度计归零, 用700ml烧杯盛入700ml浆料,将粘度计的转子放在烧杯圆心位置, 选择相应转子和调节转速, 深度与转子标识位置为准确无误,从粘度计上准确读数 1次/批 生产/IPQC / 生产/QC PQC配料日报表/湿混作业记录表 2.3、配料检查 工序 检查项目 测量工具 检查项目/方法 频率/检验实施 记录 产品/过程规范/公差 不良处置 首检 检验实施 巡检 检验实施 配料 固含量 电子秤 从配好的浆料中取少量浆料（约3-5克）涂在小块集流体上，称量其重量（涂料前先称集流体重量），将样本浆料放入烤箱（烤箱温度80±5℃）或用电吹风将样本完全干燥后，再称其重量，计算固含量=干燥前重量-集流体重量/干燥后重量-集流体重量 1次/批 生产/IPQC 1次/批 生产/QC PQC配料日报表/湿混作业记录表 见《设计参数》 反馈异常,寻求处理办法 3.1、涂布 目的： 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 潜在问题： ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能。 烘烤隧道 涂布料斗 技术工艺参数： 面密度符合各型号电池工艺要求； 厚度均匀性控制±0.003mm; 搅拌好的浆料使用时间：正极2内用完，负极2.5H内用完。 多余浆料保存方法： 真