汽车维修企业管理分解.ppt

汽车维修企业管理实务 ——不可不知的6种管理方法 意大利近年出版了一本畅销书《管理书》 该书汇集了百年来管理学家帕累托等人发明的对我们工作和生活影响深远的30种经典管理法则，集中体现了管理大师们超凡经营智慧和管理艺术。 这些产生于不同时代的管理方法为我们的社会创造了巨大的财富，有的甚至引起了深刻的社会变革。 这些管理方法有的更适用于工业生产，有的太精细了以至于目前还不适宜我们广大企业的规模和管理水平。 从中选出6种对维修厂有较高利用价值的管理方法，把它们介绍给大家，希望对大家有所启迪 5S活动法 5S活动法 5S是： Seiri——整理 Seiton——整顿 Seiso——清扫 Seiketsu——清洁 Shitsuke——素养 5S活动的基本概念 5S就是指对生产现场各要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。 5S活动起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品管理提出了整理和整顿2个S。 日本和西方一些企业将其引入内部管理运作，随着管理的需要和水准的提升，后来又增加了其余3个S，这就形成了今天广泛流行的5S活动。 5S活动相当于我国企业推广的文明生产活动。 5S活动的对象 是现场的“环境”，它对生产现场环境进行全局、综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S管理”的思路非常简单、朴素，它主要通过对企业中每位员工的日常行为提出相应要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 企业推行5S管理主要是： 从小事做起 从各个方面进行整顿 强化员工文明生产的观念 使企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 5S活动的基本内容 ——把生产现场要与不要的物品分开，再将不要的物品加以处理。 整理是改善生产现场的第一步，其要点是： ◆对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分哪些是生产现场需要的，哪些是生产现场不需要的。 其主要特点是首先对生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 整理（ Seiri） ◆对现场不需要的物品，诸如废旧件、废机油、废纸板、边角料、剩下的原材料、油泥灰尘、垃圾、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，即坚决把现场不需要的东西清理掉 对于车间里各个工位或设备的前后、左右，厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。 认真做好这一步，是树立良好工作作风的开始。 日本有的公司提出这样的口号： 效率和安全始于整理！ 没有推行5S的工厂，生产现场通常比较脏乱——地面上、工作台上到处都是零件、油污、工具、纸箱、垃圾，甚至人员都没有办法顺利地在现场通过。 员工在这样的企业里心情不会舒畅，现场也只会产生问题和制造麻烦。 在这种情形下，你即使引进很多优秀的管理方法也未必能见成效，所以还是从简单实用的 5S着手。 通过整理可以达到： 改善和增加作业面积； 工作现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 生产现场无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品； 减少碰磕的发生，保证安全； 减少了操作中由于乱放、混料等引起的差错事故； 可以减少库存，节约资金； 有利于改变传统作风，提高工作效率。 在整理过程中，一定要认真思考： 为什么会有这么多不需要的物品出现在生产现场？ 一定要找出原因，加以改善，避免浪费。 同时，还要考虑到员工摆放个人生活用品和等件待修的实际需要，因地制宜地在车间外设置橱柜和休息室。 ——把生产现场需要的物品加以定量、定位 整理之后是整顿 整顿时一定要把必须物品与非必须物品区分开 在工作岗位上不要放置不需要的物品。 对每一件物品都要确认是不是必要的，是不是非这样放置不可 同时要对马上用到的、暂时不用的、长期不用的加以区分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。 之后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地摆放，从而为工作需要带来方便。 整顿（ Seiton） 必需品一定要放在任何人都能立即取到的位置。 从这个意义上说，整顿其实也是研究提高工作效率的科学。 随意决定物品的存放并不能提高你的工作速度，只能使你的寻找时间加倍。 所谓整顿：就是通过整理之后,对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和摆放,并加以标识，实行定置和目视管理，以便在最快捷的情况下取得所需物品。 整顿的要点： （1）物品摆放要有固定的位置，以方便寻找和消除因混放而造成的差错。 例如：设置维修车辆拆卸件存放间、专用工具存放架、专用设备存放区等。 （2）物品摆放位置要科学合理，要根据使用频率设置摆放点。 例如：经常使用的维修工具、量具要分配到班组摆放在车间内，不常使用的工具、量具则应集中摆放在工具室或配件仓库的某处。 总之一句话：经常