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3、在产值方面，从早期有限参与者到今天百家从业者，产值也从当初的几百万元上升到现在的数亿 元。酚醛泡沫产品获得了越来越多用户的认可，一家连续发泡层压机设备厂家反映，每年都有十几条生产 线投放市场，随着队伍的壮大，相应的规范、标准也提到议程上来，相关部门正在着手研究制定，相信会 更进一步促进酚醛行业的发展。 随着国家“节能、环保”战略的实施，可以预见酚醛泡沫这一新型、高效、环保的绝热材料在未来必 将展现其更加广阔的市场前景。 酚醛泡沫塑料及其复合材料制品 济南大学刘威周春华 泡沫塑料是泡沫材料中的一类，隶属于有机类绝热材料，它是由聚合物基材和发泡气体制成的复合材 料，也是现代塑料工业的重要组成部分。有机绝热材料还包括硬质聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、发泡橡胶 等。随着塑料原料-rjlk的迅速发展及泡沫塑料制造工艺和设备的改进，泡沫塑料的品种和数量正在大幅度 地增加。 泡沫塑料具有密度小、热导率低、隔热、吸音及缓冲等优良性能，价格低廉、制造工艺简便，泡沫塑 料材料和制品广泛应用于各个领域，如做热绝缘材料(绝热材料)，主要有聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡 沫塑料和酚醛泡沫塑料；做减震包装材料，其中聚苯乙烯、聚氨酯和聚乙烯等泡沫颦料用的较多；做漂浮 材料，通常应用的有聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯等硬质闭孔泡沫塑料：做衬垫材料，通常应用 的是软质聚氨酯泡沫塑料和乳胶泡沫；做电绝缘材料，常用的有聚稀烃泡沫塑料，其次是聚氯乙烯和苯乙 烯泡沫塑料；做军用材料，如用聚苯乙烯泡沫塑料制成的海上浮标、用酚醛泡沫塑料与铝合金板制成的战 车发动机隔板，此外，泡沫塑料还可做炮弹的定位套、飞机的机翼、机尾、螺旋桨，导弹尾翼、战车炮塔 托盘内的芯层材料。 。 众所周知，聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等作为绝热材料正被应用，但因其耐热差，且有易 燃烧及燃烧中释放出大量热量、产生大量烟毒气，已成为火灾造成人员伤亡的主要因素，因而限制了其在 许多领域上的应用，取而代之的是酚醛发泡体，它耐热性好，低温收缩性小且不脆化，具有独特的阻燃和尺 寸稳定性，在焊枪火焰下不燃烧、不变形、无滴落，只是表面炭化，长期使用温度可达150℃，瞬时温度 高达200。C，经国家防火建筑材料质量监督检验中心认定为难燃(B1级)材料，该材料无烟无毒，氧指数 高达40％以上，作为绝热、节能、防火的新材料广泛应用于建筑、化工及车船制造等领域。最近，其耐燃 性，尤其是燃烧时的低发烟性引起了人们的关注，并重新认识到利用它的不燃性作绝热保温材料在建筑、 高温隔热、超低温保冷材料具有的实用价值，因而具有广阔的市场前景。酚醛泡沫塑料目前在欧盟、北美 已形成5万吨／年的市场，在日本也已形成l万吨的市场，已将其复合材料大量用于飞机、船舶、车辆、隧 道、油井、矿山等防火要求严格的墙体、内外板材、部件等，据专家预测，每年产值将以20％的速度发展， 且现正转向民用建筑。在国内，随着改革开放和节能形势发展的需要，绝热材料市场也越来越大，市场潜 力巨大。 酚醛泡沫是热固性酚醛树脂(或热塑性酚醛树脂)在发泡剂的作用下产生蜂窝结构并在固化剂(固化促 进剂)的作用下交联、固化而生成的一种硬质、热固性、开孔或闭孔泡沫塑料。1942年，酚醛泡沫塑料已 在实验室制成。二战初期，德国将酚醛泡沫用于航空工业，作为轻木的代替品。同期，英国的泡沫橡胶公 司也研制出酚醛泡沫塑料，主要用于漂浮方面。1945年美国的联合碳化物(UCC)公司开始对低密度酚醛 64 泡沫及其树脂的生产技术进行研究。 在国内虽然一些科研单位对酚醛泡沫早有研究，但完善的生产制造技术、应用技术并将产品较大规模 地进入绝热工程中只是近lO年的事情，尤其是济南大学(原山东建材学院)开发、研制并生产的高效、 常温发泡酚醛树脂及其泡沫保温材料的成功应用，改变了我国在技术、原料生产和工艺方面的落后情况， 该树脂，不需要加热，即能在较低温度(O℃以上)下发泡与固化，泡沫生产成本低，操作工艺简便，不 仅能在工厂生产，而且可进行现场施工和野外作业，已在兖矿集团、山东电力、济南钢铁厂、中原油田、 华东石油管理局等单位的保温工程使用，取得了较好的经济与社会效益，现已成为我国新一代的高效保温 材料。 酚醛泡沫塑料的生产方法有湿法和干法两种。前者是以甲阶酚醛树脂为基础，其可发性树脂体系为液 态，欧美常采用此法制造酚醛泡沫塑料。后者是以热塑性树脂为基础，其可发性树脂体系为固态，这是前 苏联开发的另一条路线， 目前，国内外酚醛泡沫塑料的制造方法以间歇式热模发工艺为主，美国泡沫技术公司(AFT)在此领 域较为先进。但是模发工艺限制了产品尺寸，为其推广与应用带来了较大的局限性。 有关连续化生产酚醛泡沫复合板的生产技术较早时间是美国专利1977年公布，专利名称叫《酚醛泡 沫产品及其制造方法》，专利号为U