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5S教育训练内容 一 、5S概论: 所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。 1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。 注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。 2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的:稳定品质、减少浪费. 4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 二、企业中常见的不良现象剖析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员。 有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。 2、机器设备保养不良. 不整洁的机器影响工作士气 机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究 故障多,减少开机时间及增加修理成本. 机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 3、机器设备摆放不当: 作业流程不流畅. 增加搬运距离,虚耗工时增多. 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置： 容易混乱------易导致品质问题. 要花时间去找要用的东西 -------效率问题 管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题 增加人员走动的时间-------秩序与效率问题 易造成堆积 --------- 浪费场所、资金 5、工具乱摆放: 增加寻找--------- 效率损失 增加人员走动 ---------- 工作场所秩序 工具易损坏或导致丢失. 通道堵塞:工作场所不流畅. 综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: ①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④形象的浪费 ⑤士气的浪费 ⑥效率的浪费 ⑦品质的浪费 ⑧成本的浪费 三、5S的效能: 1、提升企业形象; 整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客 2、提升员工归属感; 人变成有素养的员工 员工有成就感; 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心. 3、减少浪费: 人的浪费、时间的浪费、场所的浪费； 降低成本增加、增加利润； 4、安全有保障: 工作场所宽广、明亮、通道畅通； 地上不随意摆放物品； 5、效率提升: 好的工作环境、好的工作气氛； 物品摆放整齐不用找寻； 6、品质有保障; 品质保障的基础在于做任何事要讲究; 不马虎,去除马虎，品质有保障; 四、5S实施的要决: 1、整理: 如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分: 不能用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 个月到一年左右用一次 少使用 一个月到三个月左右用一次 放储存室 经常用 每天到每周用一次 放工作场所边 以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理； 第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室； 第6)项留在工作场所的近处。 事例： A办公区及料仓的物品。 B办公桌、文件柜、置物架之物品。 C过期的表单、文件、资料。 D私人物品。 E生产现场堆积之物品。 2、整顿: 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，