7立式贮罐设计解剖.pptVIP

7 复合材料贮罐设计;7.2.1 罐壁厚度;如图7.2.1（a）所示，在x处取单位宽度半圆环，根据内外力的平衡;罐壁任一点壁厚为;最小壁厚t不小于4.8mm.当计算壁厚很小时，需要附加厚度。;例 1： 已知立式圆柱形贮罐的 直径D=360cm，H为720cm， 液体容重γ=0.0012kgf/cm2， 玻璃钢的环向拉伸强度 σy=1400kgf/cm2， 安全系数K取10。 试计算壁厚t;解：分四段逐段计算壁厚 先计算罐顶向下2m处的壁厚。由式(7.2.3)有 =0.0012×2000×180×10/1400 =3.08(mm) 该厚度值大小，考虑到第一段与顶盖连接方便取t1=6mm;同理计算出4m,6m,7.2m处的壁厚为6.2mm,9.3mm,11.1mm。;5、加强圈的计算;(1)罐壁许用临界压力的计算;把此式用在“当量筒体”上有;式中，tmin—罐壁最薄圈板的厚度(cm); R—贮罐半径(cm); He—抗风圈以下的罐体的总当量高度(cm); He—抗风圈以下各圈板的当量高度(cm); h—抗风圈以下各圈板的实际高度(cm); t—抗风圈以下各圈板的实际厚度(cm); Ex—罐壁材料的轴向弹性模量(kgf/cm2); Ey—罐壁材料的环向弹性模量(kgf/cm2); νxy—轴向泊松比； νyx—环向泊松比.;(2)加强圈数量及间距;确定了加强圈在当量筒体上的位置以后，尚须这算回实际筒体上的位置。若加强圈本身就位于罐壁的最薄圈板上时，当量筒节就是实际筒节。若加强圈不在最薄圈板上时，则须将在当量筒体上的假象位置进行逆运算这算成实际筒体上的位置。 即：;例 2 一圆柱形锥顶罐直径D=4m,筒体高度H=10m,分为8段,各段厚度h及壁厚t见表7.2.6。罐内操作负压为p=6mbar,基本风压值W0=45kgf/m2,筒体材料的弹性常数为Ex=Ey=6.6×104kgf/cm2,νxy=νyx=0.3。 试确定加强圈的数量位置。;解：根据式(7.2.17)算出各段的当量高度;总当量高度： He=∑he=850+891.7+535.2+350.4+243.6+ 88.8+74.7+51.3=3085.7mm=308.57(cm); 操作负压： p=6mbar=600N/m2=61.2(kgf/m2); 基本风压： W0=45kgf/m2,K1=1,K2=2.25,Kz=1,K3=1,;故设计外压为;取稳定安全系数Fe=4,则根据式(7.2.16)得许用临界外压为;加强圈的位置落在壁厚t=10.11mm的第二段筒体上，故须按 式(7.2.18) 折算到实际罐体上去。加强圈离开顶盖的实 际距离为 应注意加强圈距筒体连接处或筒体厚度变化处的距离应大于150mm。 加强圈的??用是把较长的罐壁筒体截成较短的筒体，以提高罐壁抵抗外压的能力，加强圈截面尺寸的确定公式见式(6.2.12)。;7.2.5 立式贮罐筒体应力验算;操作或非操作时重量载荷在筒体中引起的轴向应力 式中，NⅠ-Ⅰ——任意计算截面I-I以上筒体承受的操作或非操作时的重量载荷，包括罐体自重、罐定载荷、附件重量等。 式中，Mmax——计算截面处得最大弯矩 底端部弯矩引起的最大轴线应力 ;弯矩在筒体中引起的轴向应力(图7.2.8);应根据操作时或非操作时各种危险情况对σx,2,σx,3,σx,4(σx,1)进行组合，求出最大组合压应力(图7.2.9中的C点外层);许用临界压应力按下式求取：;再将σx,2,σx,3, σx,4(σx,1)进行组合，求出最大组合轴向拉应力(图7.2.9中的内层)为;2．环向应力;3．剪切应力;由扭转引起的屈曲(Nxy，Nx=Ny=0)在设计上可采用如下公式;圆筒非常短时，根据式(7.2.32)给出屈曲剪应力值