《纤维增强复合材料连续抽油杆》讲稿.pptVIP

BST? 纤维增强复合材料连续抽油杆技术 ●盘锦联合大通石油科技有限公司● 随着我国油田开采中的深井、超深井、腐蚀井和偏磨井逐渐增加，井矿环境恶劣，开采难度加大，抽油机超载井日益增多，因此迫切需要一种强度高、质量轻、防腐蚀、抗疲劳、抗偏磨、节电能、作业及操作便捷的新型抽油杆。在对多种原材料性能考察对比后，优选碳纤维材料进行新型抽油杆技术研发 碳纤维是含碳量99%以上的无机纤维，是由聚丙烯腈等有机纤维在保持纤维形状的条件下，经固相反应转化成的三维碳化合物。碳纤维突出的特点是强度和弹性模量高、密度小、质量轻、耐腐蚀性能好、膨胀系数低、导热性和耐高温蠕变性能好、摩擦系数小、自润滑、导电性高。高性能碳纤维通过适当的表面处理后，与树脂、金属、陶瓷等基体复合可制得多种高性能复合材料，其中碳纤维增强树脂基复合材料的力学性能优越，具有很高的比强度和比模量，应用最为广泛。随着高性能碳纤维材料的大量生产，碳纤维的价格越来越低，使得碳纤维复合材料越来越多地应用于航空、造船、车辆制造、交通、土木建筑、石油开采等民用及工业领域 目 录 带状碳纤维抽油杆在国内外的应用案例 国外 碳纤维抽油杆即是由碳纤维增强的树脂基复合材料制造而成，由拉挤工艺制造，早期碳纤维抽油杆的杆体形状是带状的 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 1991～1995年间美国在33口抽油井进行了矿场实验，其中有一口井正常运行了4年，另一口含H2S的井正常运行了3年，还有几口井也连续运行了3年多。这33口井在4年半的矿场试验中共作业45井次，平均检泵周期达到1204天 美国制造商Henlan、Amoco公司表明，碳纤维杆具有质量轻、拉伸强度高、耐疲劳和腐蚀等特性。使其作业便捷高效，节能达到50%，可使用3～5年 带状碳纤维连续柔性抽油杆在国内外的应用案例 国内 自2000年开始研发碳纤维杆制造技术。北京化工大学和山东大学相继在胜利石油管理局的胜利、东辛、河口、大港油田等多家采油厂进行了20多口井的矿场应用试验。经试验证明，碳纤维杆和钢制抽油杆相比，具有耐疲劳、节能、耐腐蚀、作业方便、提高产量、降低结蜡等多项优点 优点 卷绕半径小 a.带状易撕裂 b.机械性能不好 c.耐磨性能差 d.金属接头处易折断和脱出 缺点 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 针对早期带状碳纤维抽油杆存在的缺陷和问题，由盘锦联合大通石油科技有限公司，使用英国剑桥大学的高柔性树脂技术研发制造的BST?纤维增强复合材料连续抽油杆，其杆体为圆形，由强度高质量轻的碳纤维外包玻璃纤维、芳纶纤维和环氧树脂经过拉挤工艺成型。 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术特点 具有高比模量、高比强度，其抗拉强度是H级钢抽油杆的2倍以上 杆体形状为圆形，比带状的机械性能更优越 质量轻，相当于同尺寸钢杆重量的1/6 碳纤维杆体由高强耐磨材料包敷，杆体耐磨性强，表面光滑，摩阻系数低，可大大减小自体及对油管的磨损 抗疲劳性能好，经100Hz、26～80kN交变载荷、107次的疲劳实验后，剩余强度仍有90%（同样条件下，钢杆的剩余强度仅为30%～40%），高耐磨性和抗疲劳性和抗腐蚀性，可延长杆体使用寿命，适宜在腐蚀性环境中长期使用 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术特点 纤维增强复合材料抽油杆与金属杆件连接时，只需要始末端的两个金属接头，使连接更加简单，操作更容易 纤维增强复合材料抽油杆柔韧性能好，最小曲率半径为1.5m，可缠绕以方便运输和在油井内起下作业 耐酸、碱及硫化氢腐蚀 抽油杆及配套设备具体结构、技术指标 规格型号 Ф19 Ф22 Ф25 弹性模量 GPa 〉150 〉150 〉150 拉伸强度 MPa 〉2000 〉2000 〉2000 破断拉力 kN 〉350 〉460 〉650 360?/m扭转后抗拉力kN 〉350 〉460 〉650 1千万次后疲劳拉力kN 〉315 〉414 〉585 线密度 g/m-1 500±10 560±10 700±10 最小盘绕直径 mm 3000 3000 3000 纤维增强复合材料连续抽油杆性能指标 抽油杆：杆体为圆形，由强度高质量轻的碳纤维外包玻璃纤维、芳纶纤维和环氧树脂经过拉挤工艺一次成型 抽油杆及配套设备具体结构、技术指标 纤维增强复合材料连续抽油杆与其他形式抽油杆性能的对比 抽油杆及配套设备具体结构、技术指标 专用金属接头： 一种是滑块自锁连接。碳纤维抽油杆准确定位镶嵌在可动自锁块内，自锁块外壁与自锁套筒内壁成一定斜度配合，在杆受到外界拉力条件时，自锁块自动下滑产生横向力将杆体紧紧抱