钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺(终稿)讲述.doc

目 录 1 目的 1 2 工艺特点 1 3 适用范围 1 4 编制依据 1 5 施工工艺流程 2 6 操作要点 2 6.1操作方法 2 6.2 钢筋螺纹加工使用要求 3 6.3钢筋连接 3 6.4 钢筋丝头加工及连接的注意事项 4 7 质量控制 4 7.1 主要检查项目 4 7.2 一般项目 6 7.3 成品保护 6 8 安全保证措施 7 9 参考文献 7 （目录为方便领导审阅时用） 钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺(ST12标/2013.5.29) 1 目的 有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。 2 工艺特点 钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。 3 适用范围 适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。 4 编制依据 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)； 《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)； 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)； 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)； 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 5 施工工艺流程 图1 钢筋丝头加工工艺流程图 图2 钢筋连接工艺流程图 6 操作要点 6.1 操作方法 6.1.1 钢筋端面平头 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。做好套丝前的准备工作。 6.1.2 剥肋滚扎螺纹 （1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。 （2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。 6.2 钢筋螺纹加工使用要求 6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。 6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,并做出标记。 6.2.4经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应切去丝头不合格部分,重新剥肋压丝，经再次检验合格方可使用。 6.2.5已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 6.3 钢筋连接 钢筋连接前，钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净,完好无损，满足要求时方可连接。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。用管钳或力矩扳手拧紧，接头拼接完成后,检查两钢筋丝头螺纹在连接套筒两端外露个数应尽量一致，并保证偏移量不大于1p，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，确保两钢筋接头顶死。 6.3.1标准型接头： 通常先使用力矩扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。标准型接头见图3。 图3 标准型接头 6.3.2正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）： 将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。正反丝扣型接头见图4。 图4 正反丝扣型接头 6.4 钢筋丝头加工及连接的注意事项 6.4.1钢筋在剥肋或滚扎螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即加紧。若在滚扎螺纹过程中，发现有停机反转的迹象应立即将面板关闭，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 6.4.2一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为2P（P为螺距）。 6.4.3钢筋剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。如要进行二次剥肋滚轧，则必须切除原有丝头，再进行剥肋滚丝。 6.4.4采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度至少应按35d计算(d为被连接钢筋的直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合钢筋同一断面受拉区接头不大于25%，受压区接头数量不大于30%。 7 质量控制 7.1 主要检查项目 7.1.1 钢筋的品种、规格必须符合设计要求和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)规范的要求。