清水混凝土样板分解.docx

侧煤仓间样板柱实施方案 为顺利实现项目质量管理总体目标，不断强化团队的创新意识、市场意识和零缺陷意识，持续进行全过程创优，努力造就一次成优。现准备制作清水混凝土样板柱，以作清水混凝土施工工艺参考。 1、样板柱的制作要求： 样板柱包括一个短柱、牛腿、梁、埋件、对拉螺栓。 2、样板柱的构思方案： 选择施工地点，夯实后浇筑600mm×600mm 100mm厚C15混凝土垫层。样板柱为个柱及柱顶分别挑出一个牛腿和一根短梁。柱子尺寸为400mm×400mm×1200mm，柱子配筋为4根直径16的三级钢筋，柱箍筋为Φ8@200；梁尺寸为250mm×400mm×500mm，配筋为上下各两根16的三级钢筋，箍筋为Φ8@200；；牛腿上表面尺寸为300mm×250mm，高度为250mm，斜面高宽比为5：6，配筋为13根直径16的三级钢筋23根直径16的三级钢筋35根直径8的一级钢筋，其构件保护层厚均为30 mm。柱子上有二块预埋铁，编号定为M2020，梁上有两块预埋铁，编号定为M1010，牛腿上有一块预埋铁，编号为M2025在拆模板后涂刷红色防锈底漆和蓝色面漆，并做好编号。 3、样板柱的施工材料及要求： 此次样板柱的制作模板采用15mm厚的双面覆盖木模板，50×70mm木枋作楞。柱采用Ф48×3.5mm钢管作抱箍，Ф16对拉螺杆于柱外加固，Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。严禁采用短钢筋在模板内撑开模板以确保模板尺寸。构件中柱四面模板分别采用整块模板，不得在柱上留下模板拼接缝，柱阳角线使用30×30 PVC半圆角线；梁三面模板分别采用整块模板，不得在梁上留下模板拼接缝。牛腿四面模板分别采用整块模板，不得留下模板拼接缝。样板构件均用C40清水混凝土，在构件混凝土浇筑完毕后，构件需二次振捣并多次找光，以达到清水混凝土的要求。采用塑料薄膜覆盖养护。 4、样板柱的施工工艺： 4.1钢筋工程 不得使用产生浮锈的钢筋以免污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。 钢筋加工时应考虑通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；采用混凝土砂浆垫块来保证保护层厚度。 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。 4．2模板工程 4.2.1 模板的设计 对模板进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。 采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。 清水混凝土模板设计的主要内容有： 1 )根据清水混凝土的外观质量要求确定模板类型； 2) 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。 3)详细的支模节点设计等。 4)模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。模板根部用砂浆找平封堵，防止混凝土漏浆或烂根。 4.2.2 清水混凝土模板设计把握的要点： 1)尽量减少拼缝。模板在运输、加工、安装和拆除过程中，对模板进行保护，防止变形和破坏。 2) 框架结构的清水混凝土模板设计，以梁柱及柱与牛腿节点为设计重点。 4.2.3 脱模剂 模板脱模剂采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。 4.2.4 模板的加工 模板严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。 4.2.5模板安装 4.2.5.1柱及牛腿模板安装 1）按标高抹好水泥砂浆找平，按照放线位置安装模板。 3）安装柱围楞：柱围楞用钢管制成，用对拉螺栓进行加固。 4）模板安装后，用斜撑调整柱模垂直度。 5）将柱内清理干净，封闭清理口。 4.2.5.2梁模板安装 1）安装支撑，支撑顶部安装顶托。 2）按设计标高调整标高，然后安装梁底模，并拉线找直。 3）梁钢筋、埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。 4）梁侧模用钢管和对拉螺栓加固。 5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 4.2.6预埋件安装 先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外侧，埋件四周用海绵胶条封闭，防止埋件与模板之间不密实而产生漏浆。拆模时割除螺丝杆即可。 4.2.7模板拆除 模板拆除必须在结构混凝土达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离不得碰撞混凝土成品。 4.3混凝土工程 4.3.1 原材料的质量要求 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，