清洁验证管理程序培训课件分解.pptVIP

1 清洁验证管理程序 2 主要变更内容 程序中的“草案”改为“方案”； 规定了清洁周期的确定原则； 明确了设备表面微生物的取样方式及限度； 规定了清洁溶剂残留限度 在化学残留的计算公式中加入了设备链残留因素； 细化了清洁验证方案和报告的内容，并将方案和报告模板从程序中分出成为一个单独的文件。 3 程序概述 目的：对清洁验证的相关内容做了规定，为公司生产设备清洁验证实施提供指导。 适用范围：所有与药品直接接触的生产设备清洁程序的验证。 4 职责 设备拥有部门： 方案的起草及方案的培训； 负责制定符合实际及有效的清洁程序； 负责清洁程序的执行及操作记录的填写； 参与清洁验证中的偏差调查； 起草验证报告，并由主管经理审核。 5 职责 QA： 负责清洁验证方案及报告的批准； 对清洁验证过程进行监督检查，并参与验证结果的评估； 参与清洁验证中的偏差调查及变更审核； 参与清洁再确认监测资料的评估。 6 职责 QC： 负责对清洁验证的方案及报告审核，特别是取样点的确认； 负责清洁验证检测方法的建立，并对取样回收率和分析方法进行验证。 样品的采集、分析及报告； 参与清洁验证中偏差调查。 7 清洁验证的原则 所有与API直接接触的设备均需做清洁验证。 原则上所有的清洁程序都必须经过验证，以证明此清洁程序的有效性和重现性。但不能是多次清洗才能达到可接受标准的清洁。 在清洁方法的开发和确认阶段，所有系统都应该考虑进去并确定取样点。 设备使用完后在多长时间内开始清洁应该做评估或验证。 设备清洁后到下次使用前静置的时间，需要做评估（根据以往经验、设备、及产品特性）或验证。 8 清洁验证的原则 对于一个设备的清洁程序验证，至少作连续三次。 对于非专用设备，如果清洗的方法完全相同（包括清洁剂），则可选择最难清洗的产品进行验证。 对于非专用设备，如果清洗的方法不同（或清洁剂不同），则每个方法都应单独验证。但在验证时选择本设备所涉及产品组中可接受标准要求最高的产品作为将要生产的产品计算限度，这样验证后，用该程序清洁后不管将用于现有产品组中哪个产品的生产，该程序均是验证过的。对于新增产品应做评估并进行相应的验证 。 9 清洁验证的原则 对一非专用设备，如果一个产品不同步骤所用两个或两个以上设备也同样用于另一个产品的不同步骤时，在计算化学残留限度时应考虑整个设备链中的残留。 当设备用于同一中间体或API生产时，为了防止污染物、残留物及降解物聚结对后面产品造成污染，应经验证确定连续生产的最多批数，当连续生产批数达到规定的批数时对设备进行周期性清洁。一个合适的清洁周期应通过评估至少连续三次清洁验证的残留结果，并参考在清洁验证期间连续生产的产品质量结果来确定。 10 清洁验证的原则 已验证的清洁程序的变更需要按照“变更管理程序”进行评估是否需要重新验证。清洁程序验证后出现下列情况时需进行重新验证，验证批次为3次： 清洁程序发生显著改变,如改变清洗剂、清洗剂浓度、操作参数、配方、清洗步骤等。 设备有重大变更。 生产的工艺发生了重大变化，会导致引入新的杂质。 检测分析方法或可接受标准发生变更。 法律法规有新的要求。 11 清洁验证的原则 若无变更要求再验证时，应每年对已验证的清洁程序进行监测，监测前应制定一个监测取样点计划，监测点不是全部的取样点，每个设备只选择1个或2个点较难清洗的点做化学残留检测即可。 清洁程序经验证后应对其有效性每3年进行一次评估，若清洁程序定期监控的数据有负面趋势、则需要再验证，再验证次数为3次。。 12 清洁验证的原则 出现下列情况时应按偏差处理： 清洁验证过程中出现偏差。 清洁程序定期监控的检测结果超出可接受标准时。 检测分析方法发生偏差时。 所有清洁验证和确认的活动都应有记录。 13 实施清洁验证的条件 清洁程序已批准； 清洁验证方案已批准； 执行清洁验证的设备已通过确认； 清洁验证的检测方法已验证确认； 参与清洁验证的所有人员已培训。 14 取样部位 取样部位至少符合以下原则之一： 直接接触产品的部位。 最难清洗的部位。 设备中不同材质且具有代表性的部位。 15 取样方法 目检：在化学取样前进行目检并记录，检查时可以根据情况适当拆卸设备的某些部件。 清洁剂残留取样：在执行清洁程序的最后一步，取冲洗水样测定清洁溶剂的残留。 微生物取样：如果需要微生物取样（该设备可能用于有微生物要求的API），建议首先进行微生物取样，以避免可能发生的潜在污染，根据取样部位的不同，可采用压痕法或棉签法取样，具体取样方法见程序MicroBT-P005。 16 取样方法 化学取样，有淋洗法和棉签法两种取样方法，可根据设备的特性选择适合的取样方法。 淋洗法取样：此方法(见附件1)适用于可用一定数量的溶剂