描述模式及特殊情况处理精要.doc

PAGE  PAGE 10 特殊事故处理模式 地层破裂压力试验：4:04,开泵进行地层破裂压力试验,排量1800.0 L/min,泵压15.00MPa,4：14达到最高泵压为18.00 MPa,持续时间4.0min,压力下降至15.00 MPa,排量1700.0L/min。 中途测试：采用MFE测试仪，测试方式：悬挂式，测试井段:3831.40～4003.00m,测试层位：奥陶系，本次测试进行了二开一关现场操作，录取到完整的压力资料，测试工艺成功。测试过程中回收水0.26m3，测试层定为干层。 打捞钻具：1月18日6:30钻至井深4005.18m时，立压17.0MPa↘8.0MPa,扭矩1508.0N.m↘733.0N.m,泵压15MPa↘10MPa,悬重110t↘90t,判断为钻具脱落，起钻后于20:00起出钻具3143.47m，其余钻具落井，落鱼结构为：3A152.4mm钻头×0.20m＋(330×310)×0.39m＋120.7mm钻铤×2根×17.54m＋151mm扶正接头×0.51m＋120.7mm钻铤×13根×115.45m＋88.9mm钻杆×39根×373.87m＋146mm防磨接头×0.81m＋88.9mm钻杆×6根×57.63m＋146mm防磨接头×0.82m＋88.9mm钻杆×6根×57.04m＋146mm防磨接头×0.81m＋88.9mm钻杆×6根×57.59m＋146mm防磨接头×0.80m＋88.9mm钻杆×6根×57.57m＋146mm防磨接头×0.82m＋88.9mm钻杆×6根×57.61m＋146mm防磨接头×0.81m＋88.9mm钻杆×6根×57.23m＋146mm防磨接头×0.80m。落鱼总长858.30m，鱼顶位置3146.88m。1月19日用直径73mm公锥，实探鱼顶位置3146.88m。鱼顶方入2.81m, 造扣不成功后20日、21日分别2次用直径73mm母锥均打捞不成功后，又于22日用直径73mm反扣母锥打捞钻具，实探鱼顶位置3146.88m，鱼顶方入4.80m，造扣方入5.00m，捞出钻具106.76m，井内落鱼总长751.54m，鱼顶位置3253.64m。24日~30日分别用正扣钻杆对扣5次，至31日起钻完，落鱼全部捞出，打捞成功。 螺杆泵测试：用中途专用螺杆泵进行测试排液,层位:前震旦系、奥陶系,井段:3831.4～4116.0m, 累计排液时间4935min,累计排出原油62.58m3,折算日产原油17.7t/d。取得了合格的资料，测试工艺成功，测试层定为油层。 井漏： 13日8时55分发生井漏，钻井液进多出少，泵压17.0 MPa↓16.7 MPa,入口排量1800L/min,出口排量680L/min，总池体积75.0m3↓73.0m3，悬重142kN未发生变化，井漏时钻井液相对密度1.59，漏斗粘度70s，9时工程停泵。自然漏失时间8时55分~9时，自然漏失量2 m3，自然漏速24m3/h。9时10分~9时25分工程单凡尔开泵，泵入钻井液11 m3未返出。漏失时间8时55分至9时25分,共漏失钻井液13.0m3。平均漏速26m3/h。漏失层位：沙三段，漏失井段：4369.00—4370.00m，岩性：灰色油迹砾岩，漏失原因：渗透性漏失。工程9时25分决定起钻静止堵漏。 27日17时至28日0时11分钻进及循环过程中发生渗漏，渗漏井段1732.00~1770.00m，共漏失钻井液16.0 m3，平均漏速2.3 m3/h，井漏时钻井液相对密度1.39，漏斗粘度39s，岩性：灰白色荧光玢岩，层位：二迭-石炭系，漏失原因：裂缝性渗漏。0时11分至0时49分加入单项封闭剂1.0t后起钻静止堵漏，至6时05分堵漏成功，其间漏失钻井液约6.0 m3，此次井漏共漏失钻井液约22.0 m3。 槽面显示：2003年5月24日15时56分钻至井深1295.00m，钻时3.2min/m↓0.7min/m，16时45分槽面见显示，气测录井全烃0.68%↑9.94%，甲烷0.55%↑0.81%，槽面见棕褐色油花占槽面1%，呈条带状分布，无色透明气泡占槽面2%，呈米粒状，直径1～2mm，具原油芳香味和天然气味，槽面未上涨，钻井液性能无变化，16时50分显示达到高峰，气测录井全烃9.94%↑15.55%，甲烷0.81%↑7.91%，槽面见棕褐色油花占槽面3%，呈条带状分布，无色透明气泡占槽面3%，呈米粒状，直径1～3mm，具原油芳香味和天然气味，槽面未上涨，钻井液相对密度1.12，漏斗粘度53s，至16时58分显示消失，显示持续13min，显示井段1286.00~1294.00m，岩性：浅灰色稠油斑含砾砂岩，层位：馆陶组。 溢流、井漏：14日8时~15日8时钻进及循环过程中于井深138