铸铁的铸造与加工2011.11讲述.ppt

李明 2011.11.01 二维图、三维图 木模 金属模 试模 材料、试模件检验 维护、修模 样件铸造、抛丸、涂装 加工 检测、送样 采购商检验 二次送样、小批量生产 采购商反馈 大批量生产 模具维护 材料 以刀座、六幅轮毂为例： 目前刀座为Q235焊接件，若为铸铁件则二维图纸按照六幅轮毂近似内容，则包括：铸造缺陷、铸件的铸造尺寸、加工尺寸、铸字、铸造圆角和拔模角、机械性能、涂装等。 若提供三维图，则材料，加工尺寸等技术要求应在附加的技术文件中给予详细说明。 木模的使用分为两种情况： （1）单件或若干件的小批量生产，直接以木制或泡沫等低成本材料制作模具，用于生产； （2）以木模等模具为基础制作供大批量生产使用的金属模具。 金属模一般为大批量生产所采用，所用材料以铸铁、铸铝为主，也有部分以Q235为材料制作。钢材制模主要是芯模、加热树脂砂模，此类模具因需要安装加热系统、冷却系统，铸铁及铸铝不能完全避免材料内部的缺陷，故不采用 目前模具用加工中心加工后，还需抛光、表面处理、加浇铸系统等处理后，方可投入下一步的流程。 试模的目的包括以下三个方面： （1）检测模具尺寸是否合格，例如错箱、芯模尺寸； （2）检测浇铸系统是否合适，例如充型是否完整，冷隔、缩孔等 （3）材料是否满足要求 三方面检测不论是否合格都要进行模具的维护、返修流程。 材料检验，试样分为两种，单独试样和一体试样。 单独试样在小铸件尺寸时采用，而一体试样在大尺寸时采用。试样数量一般在一次浇铸时会准备2-3份。分别用于拉伸、扭转、冲击等材料性能检验，生产厂、采购商或第三方检验。 因试模一般只会浇铸单件或若干箱，在模具上不会粘贴logo、编号、生产日期等标识，所以试模后模具会分为两个流程进行。 （1）若试模合格，则进行以上步骤，涂防护液或其他防护措施，入库，以备生产。 （2）若试模不合格，则进行修模，重复前一步骤。 样件铸造不同于我们样机生产的概念。 除铸造数量不足，工艺文件没有完善，试样准备数量较多外，其它已与批量生产没有区别。 浇铸完成，经自然冷却后，进入抛丸工序。因不同零件的要求，一次抛丸完成后，还有去应力退火、二次抛丸、涂装等工序。此步骤完成，可进入下一步骤。 加工包括下面几方面的工作： （1）工装。工艺装备，是否需要专门设计。或者使用通用工装 （2）工艺。机床型号、刀具（铣刀、镗刀、铰刀、钻头）、线上检验工具（游标卡尺、千分尺、通止规、高度尺）， （3）程序。NC程序，工艺卡（不受控） 与试模时不同。 （1）材料。例如HT250、QT450-10。Fe、C、Si、S、P…以及其它合金成分。金相图，QT450-10球化率等。 （2）尺寸。包括尺寸公差、形位公差、粗糙度。部分公差要求太高，则需要用到三坐标测量仪等。 （3）探伤。一般为无损探伤。有些重要零件需要做切片图。 以上检测结果均需要出书面报告，加质检部门印章才有效。 采购商检验分为乙方检验和第三方检验。因两方测量方式或量具存在差异。故样件检验后，乙方会根据双方的检验结果进行沟通。检验一般为100%全检，材料、尺寸、探伤均为检测项目。 根据与采购商沟通结果，进行技术改进。改进完成，进行浇铸、落砂、抛丸、去应力退火、二次抛丸、涂装、加工、检测等工序。 二次送样，若一次送样合格则小批量生产，并就产品运输问题进行沟通，例如如何包装、防锈、防碰撞、防变形。 同样需要材料、尺寸、探伤等检测报告。 二次送样程序与一次送样程序相同。 小批量生产，与单件生产相比，工装、工艺、程序等已基本稳定，故采购商一般不会100%检测，但抽检率很高。根据检测结果，决定返厂、让步接收或接受。 大批量生产时，采购商检验允许存在若干不合格品，依据不合格率来决定该批次产品如何处理。 工厂在进行大批量生产时，要及时对机床、工装、刀具、量具等进行维护、替换、报废。不同的装备其维护周期存在明显差异。 生产过程中首件必检、班末交接时应谨慎，防止未加工或不合格品流入下一工序。 模具在生产过程中，需要不断维护，因零件编号、生产日期不同，要对模具所贴标识进行及时更换。