锅炉热效率试验规程讲述.ppt

锅炉热效率试验规程新版解读 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》，与GB/T 10184—1988相比，主要变化如下： ——补充和修改了术语； ——根据GB 3101《有关量、单位和符号的一般原则》修改了原标准物理量的定义和符号； ——修改了锅炉效率计算公式； ——修改了仪器设备的使用建议和规定； ——修改了锅炉机组热平衡系统边界； ——增加了添加脱硫剂的锅炉效率计算； ——增加了装有高温脱硝装置的锅炉效率计算； ——增加了烟气中NOx和SO2浓度的测量项目； ——增加了部分空气预热器性能计算公式； ——删除了制粉系统主要特性参数测定的有关内容； ——删除了误差分析的有关内容； ——删除了部分附录。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 10184—1988。 目 录 1.1 试验前应达成协议的内容 1.2 试验大纲 1.3 试验准备和试验条件 1.4 机组稳定时间 1.5 预备性试验 1.6 正式试验 1.7 试验记录 1.8 试验工况和试验数据的舍弃 1.9 锅炉效率试验 一、试验项目和要求 1.1 试验前应达成协议的内容 试验前应达成协议的内容如下： a) 试验目的与试验项目； b) 试验单位职责范围； c) 试验燃料特性及其允许变化范围； d) 脱硫剂特性及其允许变化范围； e) 试验项目的测试和计算方法； f) 锅炉效率计算中，不测量项目的热损失给定值； g) 试验测试项目、测点位置及数量； h) 燃料、脱硫剂、飞灰、炉渣、烟气、汽、水等的取样方法及进行有关分析的实验室； i) 试验用仪器及其技术参数和检定单位； 一、试验项目和要求 j) 设备状态及试验期间的运行方式，包括辅助设备和控制系统的投运方式； k) 试验期间锅炉主要参数允许波动幅度； l) 测试前工况的稳定时间和测量持续时间； m) 特殊工况及异常情况的处理，试验数据的取舍； n) 试验原始记录和燃料、脱硫剂、灰、渣样的处置； o) 各个灰、渣收集点之间灰渣量的分配比例（灰渣百分比）或测量（计算）方法； p) 重复性试验工况之间的允许偏差； q) 将测试结果修正到保证条件下的计算方法； r) 当设备由不同供货（制造）单位共同提供时，对有关设备性能分担的责任； s) 试验原始记录的保存单位； t) 其他在本标准内的未尽事宜。 一、试验项目和要求 1.2 试验大纲 试验大纲由试验负责单位编写，并经试验各方认可，内容至少应包括： a) 试验目的； b) 试验条件及要求； c) 试验工况； d) 主要测点布置、仪表仪器及测试方法； e) 试验数据处理原则； f) 试验人员及组织； g) 试验日程及计划。 一、试验项目和要求 1.3 试验准备和试验条件 试验前，应有如下准备和条件： a) 对所有参与试验的仪表仪器进行检定或校准； b) 确定已具有足够的、符合试验规定的燃料和脱硫剂； c) 整个锅炉机组无明显泄漏，主、辅机能正常运转并满足试验要求； d) 所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度； e) 锅炉机组与其他非试验系统完成隔离。 一、试验项目和要求 1.4 机组稳定时间 1.4.1 锅炉试验前，机组应连续正常运行3天以上。测量前锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不少于2小时。对于添加脱硫剂的锅炉，应在脱硫剂投入量和SO2排放浓度达到稳定后2小时，方可开始试验。 1.4.2 测试过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差见表1。 一、试验项目和要求 表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围 一、试验项目和要求 测量项目 最大允许波动范围 蒸发量 D D＞2008 t/h 950 t/h＜ D ≤ 2008t/h 480 t/h＜ D ≤950 t/h D ＜ 480 t/h ±1.0% ±2.0% ±4.0% ±5.0% 蒸汽压力 P P 18.5 MPa 9.8MPa≤ P ≤18.5MPa P＜9.8 MPa ±1.0%a ±2.0%a ±4.0%a 蒸汽温度 t t≥540 ℃ t＜540 ℃ ±5℃ ＋5℃，－10℃ 1.5 预备性试验 1.5.1 预备性试验的目的如下： a) 检查锅炉机组运行状态； b) 检验测试装置和仪器； c) 培训试验人员。 1.5.2 如试验各方认为试验过程和条件满足要求，预备性试验也可作为正式试验。 一、试验项目和要求 1.6 正式试验 1.6.1 鉴定试验、验收试验的持续时间见表2，参数测量和