沥青砼工艺程.doc

沥 青 砼 施 工 作 业 指 导 书 编号：JZ-GZ-17-2002 编制人：郑志飞 批准人：施荣 无锡市市政建设工程总公司 二○○二年四月 沥青砼面层施工作业指导书 沥青砼面层工程是整个道路工程中最关键的一道工序，为确保沥青砼表面平整、密实、美观，针对以前施工中新出现的问题，为规范操作，特制订如下施工工艺及操作规程。 一、原材料的质量要求及监控。 组成沥青混合料的材料是沥青与矿料。 1．沥青材料 （1）质量标准 沥青材料采用AH-70#重交通道路进口石油沥青，其质量要求符合表1的要求，下封层采用乳化沥青，其质量标准应符合GB50092-96标准表C.0.3的要求。 重交通道路石油沥青质量要求 （表1） 试 验 项 目 AH-70# 针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm） 延度(5cm/min,15℃)不小于(cm) 软化点（环球法） （℃） 60-80 100 44-54 （2）质量监控 沥青材料到现场后，应附有炼油厂的沥青质量检验单或商检局的商检报告，由收料员会同试验室人员，从每车沥青车上按规范取样试验，试验结果报材料员、主管副厂长或主任工程师各一份，经评定合格后方可入库。 2．矿料 （1）质量标准 粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S10、S11、S14选用。当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。其质量要求见表2 粗集料质量要求 （表2） 压碎值不大于（%） 28 视密度不小于（t/m3） 2.5 吸水率不大于（%） 2 对沥青粘附性不小于 4级 细长扁平颗粒含量（%） 15 含泥量不大于（%） 1 细集料是指料径小于5mm的石屑,其规格按S16选用，质量技术要求见表3，细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。 细集粒质量要求 表（3） 指 标 标 准 视密度 不小于(t/m3) 2.5 含泥量 不大于(%) 3 （2）质量监控 各种矿料到码头后，由收料员会同试验室人员到船上按规范取样，试验结果报主管副厂长或主任工程师、材料员，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。 二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控 1．沥青混和料配合比设计 （1）目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。 （2）生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合表4要求。 △热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标 （表4） 试 验 项 目 沥青混合料类型 标 准 击实次数 沥青混凝土 两边各75 稳定度(KN) I型沥青混凝土 Ⅱ型沥青混凝土 ＞7.5 ＞5.0 流值(0.1mm) 沥青混凝土 20～40 空隙率(%) I型沥青混凝土 Ⅱ型沥青混凝土 3～6 4～10 沥青饱和度(%) I型沥青混凝土 Ⅱ型沥青混凝土 70～85 60～75 残留稳定度(%) I型沥青混凝土 Ⅱ型沥青混凝土 ＞75 ＞70 （3）通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140～165℃，当出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃。 （4）生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。 2．沥青混合料拌和的一般要求 （1）根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。 （2）每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。 （3）每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。 （4）拌和的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青砼拌和时使用，不得用于面层沥青砼的拌制。 3．拌和生产组织 （1）拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。 （2）用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。 （3）经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计