汽车液压起重机故障维修方案技巧.doc

汽车液压起重机故障 维修方案 编制： 校核： 审批： 施工单位： 日 期：二零一零年七月二十日  目录 一、 工程概况 二、 工程施工内容 三、 施工准备工作 四、 施工程序 五、 施工进度表 六、 施工组织机构 七、 施工质量保证 八、 健康安全环保计划 九、 工程验收 十、 作业安全分析 一、工程概况 目前有25T汽车液压起重机一台，在使用过程中发现主钩在下降过程中抖动严重，直接影响到了吊装安全，还有当主钩在慢速运行时，偶尔会出现动作延迟或不到位的现象，但快速运行时没有问题。根据工作需求，通过维修使起重机恢复到一个可靠性运行状态。 二、 工程施工内容 根据故障现象分析故障原因及解决措施如下： 1、 分析原因：平衡阀弹簧压力不稳定，控制阀节流开口被污物堵塞。 处理方法：清洗阀芯、保持油液清洁。 2、 分析原因：液压系统中混入空气，是爬行现象的主要原因。 处理方法：控制液压元件的配合间隙，保证接合面的密封，防止油泵吸油时吸入空气。 3、 分析原因：油泵内零件磨损严重，间隙过大，引起输油量不足或压力波动产生爬行现象。 处理方法：修复油泵或更换油泵。 4、 分析原因：液压缸活塞和缺体孔磨损，配合间隙过大，造成低速时爬行。 处理方法：修配活塞，调整配合间隙，保证尺寸精度和几何精度。 三、施工准备工作 1、 工具材料的准备： 工具准备： 序号 名称 数量 备注 1. 英制梅花开口 1套 2. 公制梅花开口 1套 3. 公制套筒 1套 4. 200mm活动扳手 2把 5. 十字螺丝刀 1把 6. 一字螺丝刀 1把 7. 各种量具 若干 8. 铜锤 1把 9. 内六角扳手 1套 10. 紫铜棒 1条 11. 撬棍 2条 12. 内外卡簧钳 各1把 13. 斜口钳 1把 14. 组合拉马 1套 15. 2T倒链 2个 16. 2T吊带 4条 17. 2T卸扣 4个 18. 集装箱 一个 配件材料 序号 名称 型号/规格 数量 备注 1 油封 若干 甲方提供 2 密封圈 若干 甲方提供 3 液压油 5桶 4 清洁用棉布 50公斤 5 柴油 50公斤 6 砂布 0号 20张 7 油石 1盒 8 毛刷 3寸 5把 9 废油桶 1个 10 其它所需配件 如干 2、 人员组织的准备； 施工负责人： 1人 安全员： 1人 质检技术负责人： 1人 液压工程师： 1人 高级钳工： 2人 吊装工： 1人 3、 维修资料的准备； 1) 设备的故障维修记录 2) 设备的保养记录 3) 设备的厂家维修指导手册 四、施工程序 一）、开工单、作业许可、能源隔离及风险分析 1) 开工前一定要开好工作申请单，经平台相人员签字确认方可进行。 2) 召开作业前安全风险分析会； 3) 熟悉现场，认真做好现场危害的识别； 二）、工具、材料的准备工作 1) 准备好工作所需的劳保用品； 2) 现场施工工具就位，检查工具是否完好可用； 3) 查阅油田维修记录及设备原始资料； 4) 根据设备装配图，清点确认油田库房材料是否备足； 三）、拆卸、检查 1) 做好对口标记，拆卸主钩平衡阀，将拆卸的液压管线用干净的抹布包好，防止灰尘进入，检查平衡阀调压阀芯接触是否良好，调压弹簧是否正常，阻尼孔是否有异物堵塞，并保证液压油的清洁； 2) 检查液压系统管线、接头及各个结合面密封，检查是否有漏油现象，检查泵运转时是否有气体吸入，检查泵的进口滤器是否有堵塞，泵吸入空气，导致爬行现象； 3) 拆检液压油泵，检查油泵的零配件有无腐蚀磨损，测量液压油泵的各个装配尺寸是合格，是否存在间隙过大而引起的流量输送的波动，从而引起液压系统压力不稳； 4) 检查液压缸的活塞和拉杆，检查其是否同心，拉杆是否存在局部弯曲，液压缸安装位置是否出现偏移或孔径直线度不直以及液压缸内壁锈蚀和拉毛现象，检查活塞与缸壁的间隙是否超标，导致低速爬行； 四）、回装、试机 按照拆卸相反的顺序将部件回装； 1） 再次检查确认设备回装的完整性； 2） 通知中控解除能源隔离； 3） 无关人员撤离现场； 4） 吊车司机，起动吊车，对吊机的运行性能进行测试； 五）、清理场地 五、施工进度表 项目内容 工日 1 2 3 4 5 6 7 8 开作业许可、JSA 工具材料的准备 拆检主钩平衡阀 检查液压泵的结合密封面 检查液压泵的间隙 检查液压缸 回装试机 清理场地 六、组织机构 七、施工质