23CQC016过程检验、例行检验和确认检验控制程序汇编.doc

版本 修订细节 修订日期 修订记录 Revision History: 页码版本表： 页 码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 版 本 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 1.0 目的： 保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。 2.0 适用范围： 适用于公司所有的3C认证产品。 3.0 定义： 3.1 过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求。 3.2 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验时，当工厂不具备测试设备时，可委托实验室进行。 3.3 例行检验：是生产终端线上100%的检验，经过检验合格后产品不再进一步加工，例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。 4.0 职责： 4.1 品管部：负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、移印/喷油、组装 、包装等）进行过程检验。 4.2 QC：负责对生产包装后的3C产品分批次抽样检验。 4.3 巡检QC：负责对生产的3C产品在线物料进行核对，防止误用。 4.4 LQC：负责对在线生产的3C产品作检查。 5.0作业程序： 5.1过程检验： 5.1.1品质控制部根据3C产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。 5.1.2过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。 5.1.3 巡拉QC对注塑、移印/喷油按《3C产品一致性控制程序》和附表中的过程检验项目进行首件确认和过程抽检。 5.1.4 对于生产的半成品（组装）和待入包装成品在包装前，由QC检验员进行工序全检（包括颜色、外观、功能）并将检验结果记录在《制程检查日报表》上，对检出的不合格品进行标识,隔离。 5.1.5 品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修，返工/返修后需重新按5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《3C产品不合格品管理程序》标识、隔离、处置并保存记录。 5.2产品出厂前检验： 5.2.1品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。 5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能 、安全性能、标识、尺寸检查.详细请参见《制程、成品检验标准》（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与工程签板是否相符）。 5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《QA抽检报告》上。 5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。 5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录，合格的进行流通，不合格的按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、处置。 5.3巡检 5.3.1巡拉QC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。 5.3.2将核查结果记录在各工序QC巡检记录表上。 5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，,对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在各工序首件确认检查报表上。 5.4确认检验 确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往国家认可实验室进行检验。检验项目参见相应的附件。 备注:指定检测机构签发的国抽和省抽检验报告，可作为确认检验依据。 5.5检验标准 5.5.1玩具类检验标准参考具体客户要求。 5.5.2电器零部件依具体的各零部件检验标准要求执行，成品检验标准依GB4706.1，GB4706.30执行。 附表：玩具类产品强制性认证工厂质量控制检验要求 一、金属类玩具： No. 检验项目 过程检验 检验 频率 例行 检验 确认 检验 检验内容 检验 1 材料质量 目视材料是否清洁无污染 √ 半年/次 √ √ 2 小零件 小零件部件是否安装牢固 √ √ √ 3 小球 √ √ 4 弹珠 √ √ 5 可触及的金属或玻璃边缘 是否存在危险锐利边缘 √ √ √ 6 金属玩具边缘 是否存在危险锐利边缘 √ √ √ 7 模塑玩具边缘 是否存在危险锐利边缘 √ √ √ 8 外露螺栓或螺纹杆的边缘 是否存在危险锐利边缘 √ √ √ 9 可触及锐利尖端 是否存在危险锐利尖端 √ √ √ 10 木制玩具 可触及表面和边缘无木刺 √ √ √ 11 突出物 突出物是否有效保护 √ √ √ 12 金属丝和杆件 √ √ 13 用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜 √ √ 14 刚性材料上的圆孔 √ √ 15 活动部件