高大模板施工方案新的新的技巧.doc

PAGE  PAGE 31 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、基础处理 四、模板设计 五、支撑设计 六、模板安装 七、模板质量要求及保证措施 八、模板拆除、清理、保管 九、钢管支撑搭设要求 十、安全技术措施 十一、高大模板支撑计算书 十二、附表（模板支架计算长度附加系数K1，K2） 十三、附图 一、编制依据 1. 格朗富（苏州）集团有限公司厂房、办公楼工程编制的施工组织设计。 2. 苏州筑源规划建筑设计有限公司设计的格朗富（苏州）集团有限公司厂房、办公楼工程图纸。 3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ 130-2001》 4.建筑施工安全检查评分标准《JGJ59-99》 5.混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 6.建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 7.简明建筑施工计算手册。 8.建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》 二、工程概况 工程地址：本工程位于吴江平望镇 工程名称：格朗富（苏州）集团有限公司厂房、办公楼工程 建设单位：格朗富（苏州）集团有限公司 设计单位：苏州筑源规划建筑设计有限公司 监理单位：吴江市中云建设监理有限公司 施工单位：吴江市东方建筑有限公司 本工程厂房为排架结构一层，办公楼为框架四层，采用桩基础，建筑全高22.35米，总建筑面积24068平方米，工程造价2701.80万元，开竣工时间为2011年10月28日至2015年5月28日。 三、基础处理 按设计要求，支撑体系搭设前先按设计要求进行夯实基础、道砟回填和浇筑混凝土底层作业，当混凝土强度达到100%时，开始搭设支撑体系，满足施工荷载要求。 四、模板设计 1、梁模板 梁底模、侧模均采用18mm厚多层板，采用50×100木方作底板模紧贴模板立放，间距200㎜（施工时梁宽350,排三道方木；梁宽＜350,排二道方木）。梁侧模按图纸尺寸在现场进行加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧。 2、顶板模板 顶板模板采用18mm厚多层板，板底下采用50×100mm的方木龙骨，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼接严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木为柱头的龙骨。 3、板加工要求 模板加工必须满足设计要求的截面尺寸，尺寸过大的模板须进行刨边，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。 4、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损的部分，方可再次加以利用。 五、支撑设计 根据现场情况采用扣件式高模支撑体系。具体选材及布置如下： 搭设支撑全部采用ф48mm，壁厚2.75mm的钢管。长度2~6米不等，表面锈蚀深度小于0.5mm，6M钢管弯曲变形小于5㎜。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓禁止使用，扣件均作除锈、防锈处理。办公楼研顶板下支撑架最大横距1000mm，最大纵距1000mm, 梁下支撑（小珩杆）最大间距500mm，沿梁长方向大横杆下立杆最大间距1000mm，步距1500mm。厂房梁下立杆间距加强为@800×800，梁下支撑（小珩杆）最大间距400mm，沿梁长方向大横杆立杆间距800mm，个别大截面梁（400×1000、300×1000、400×1500、240×800、240×900）下支撑（小珩杆）最大间距400mm，梁底中间设置顶杆间距400 mm，沿梁长方向大横杆下立杆间距加密为400mm。梁立杆与外侧板下第一档间距为板立杆间距的一半，梁、板底立杆采用双扣件。详见附图。验算时取最大值。 为保证高模钢管支撑体系的整体性和稳定性，采取以下措施： 1、支撑钢管与其他三个方向的模板支撑体系纵横距相同，便于起很好的连结在一起，且应按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来或和已浇柱连结固定； 2、满堂架四边与中间每隔四排支架及梁立杆两侧，立杆应设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置。其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。形成全封闭立体空间桁架体系。 3、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。 六、模板安装 1、梁模板安装顺序 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板固定 ②技术要点 按技术要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面用龙骨包住侧模。 2、顶板模板安装的顺序及技术要点 ①模