模具维修与预防保养办法技巧.doc

系統名稱 SYSTEM NAME: 品質管理系統主題 SUBJECT: CABLE群 CEC製造處 沖壓模具維修與預防保養辦法文件編號 DOCUMENT NO. QWDB11PageRevision PAGE 9/ NUMPAGES 9A *** 非經許可 不可翻印 Copyright is reserved by FOXCONN *** LKJHGFEDCBA初版發行版次 Rev.修訂頁次 Page變更描述 Change Description 核定(Approved)審核(Checked)制定(Prepared)發行(Issued By):By吳金昇林進興張國權Date 2002.09.062002.09.052002.08.22 1.目的 為了使沖壓模具在生產過程中,保証品質水準、製程能力、模具壽命及生產 狀況,特擬定此管理辦法,作為沖壓模具管理的依據。 2.範圍 適用於CEC製造處內所有端子類,五金類及2nd Forming模具。 3.職責 3-1 沖壓生產操作人員 3-1-1 沖壓生產作業人員應隨時掌握零件外觀及尺寸,零件外觀發生異常或尺寸 極不穩定.應立即通知模修員(機長)進行模具維修或模具保養. 3-2 組長、模修員(機長) 3-2-1 掌握各模具之生產狀況做定期維修保養。 3-2-2 模具內各備品依其壽命管制規定進行點檢及保養。 4.參考文件 4-1 參考文件 4-1-1 作業標準書(模具維修LAYOUT) 82*-M01A-*** 4-1-2 模具圖 LAYOUT 82*-L03A-*** 5.模具維修與預防保養辦法 5-1 模具維修 5-1-1 模具生產中,當所生產的零件不符合另件藍圖.檢驗規格之要求或 有其它異常時要及時處理. 5-1-2 模具維修前應根据異常內容仔細分析料條,以找到形成異常之真因,擬定 維修方案. 5-1-3 模具維修后,初件須比對零件藍圖及依檢驗規格之項目檢驗一次. (重點確認異常尺寸及與之相關聯的尺寸或項目). 5-1-4 每進行一次維修應填寫一次記錄,詳盡記載異常狀況,維???內容、維修結 果,能量化的要量化;對維修結果,盡量標準化.表單最終由組級以上主管 審核簽準.  5-1-5 維修記錄按(模)料號匯整存檔后歸檔于衝壓作業標準書備查. 5-2 模具壽命管製 5-2-1 沖壓模具附模具財產卡。 5-2-2 模具於順利生產中,已達模具定期保養沖次數管制時,沖壓生產人員得立即 通知模修(機長)並下模維修,研磨刀口,生產組長應作監督。 5-2-3 未達模具定期保養沖次數,刀口已鈍化,零件已產生毛頭及尺寸極不穩定時, 應立即研磨刀口并且重新檢查刀口間隙,完成後如實填寫維修記錄。 5-2-4 模具內各零件及附件壽命管制如下: A.端子零件大量模 A-1. 當T(材料厚度)＜0.3mm時,模具刀口累計沖次數達500萬沖次時,定期 研磨加工(不超過550萬沖次為主). A-1-1 半沖切刀口累計沖次數達250萬沖次時,定期研磨加工。(不超過 300萬沖次為主). A-2. 當T(材料厚度)在0.3-0.5mm時,模具刀口累計沖次數達400萬沖次時, 定期研磨加工(不超過450萬沖次為主). A-2-1 半沖切刀口累計沖次數達200萬沖次時,定期研磨加工。(不超過 250萬沖次為主). A-3 .當T(材料厚度)≧0.5mm時,模具刀口累計衝次數達200萬次時,定期保 養(不超過250萬次為主). B.端子零件小量模,模具刀口累計沖次數達300萬沖次時,定期研磨加工。 (不超過350萬沖次為主) C.五金零件模具刀口壽命, 當T(材料厚度)≧0.5mm時累計沖次數達100萬沖 次