锦江双线特大桥作业指导书技巧.doc

一、栈桥及施工平台施工作业指导书 1 适用范围 适用于新建铜仁至玉屏铁路TYTJ-2标栈桥平台施工。 2 作业准备 2.1.内业技术准备 组织施工技术人员学习《铁路桥梁施工规范》、《钢结构设计规范》、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》、《钢结构工程质量验收规范》及有关新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。作业队对进场施工人员进行安全培训，贯彻三级教育原则，主要是进行水上作业安全应急演练及特殊工种作业的安全培训。 2.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 场测量放线并用浮标标出钢管桩位置。采用边打桩边架梁的方法施工；栈桥钢管桩入土深度按照贯入度和设计值双控制施工；施工前，首先通过静载试验，以确定钢管桩贯入度，桩底标高和下沉量与承载力等的关系，并以此来确定打桩的依据。 3 技术要求 3.1.钢管桩平联处入水前事先焊接好小牛腿以便后续钢管桩之间剪刀撑的焊接。钢管桩顶与其上垫梁连接采用焊接，焊接必须满焊，并且符合相关规范。 3.2.一次垫梁与二次垫梁连接采用焊接，故其间直接焊接能够保证其稳定性。 3.3.由于贝雷梁是定型钢结构，不容许直接焊接，故垫梁与贝雷梁架之间的连接采用端限位器连接；每榀贝雷梁架之间采用剪刀撑横向连接保证贝雷梁架的整体稳定性。 3.4.贝雷梁与分配梁之间采用[10做压板，配合U型螺栓连接，且U型螺栓交错布置。分配梁铺设时应按照设计图纸必须铺放在贝雷梁架的节点处，为进一步加强分配梁的整体稳定性及承载力，[10压板与前后分配梁焊连，进一步构成整体连接。 3.5.桥面板及附属设施铺设均按设计图纸安装。桥面板上设置防滑条，护栏高度为1.2米，其间用水平钢管连接，照明设施应派专人安装、检修，保证安全施工。 4 施工程序及施工流程 4.1.施工程序 施工程序为：施工准备→搭建施工作业平台→打入钢板桩→钢管桩平联牛腿施工→桩顶纵、横梁架设→工字钢梁安装→分配梁和钢板铺设→栏杆施工、打设钢护筒→完成栈桥搭建 4.2.工艺流程 原材料进场 施工准备 测量放样 半成品加工 打设钢管桩 打设管桩桩 施打钢管桩 测量放样 吊装半成品 运输就位 钢管桩平联牛腿施工 测量放样 桩顶纵、横梁架设 测量放样 履带吊 工字钢梁安装 分配梁和钢板铺设 栏杆施工、打设钢护筒 5 施工要求 5.1.钻孔平台搭设 在施工栈桥搭设完成后，即在栈桥一侧向墩位处搭设水中钻孔平台，平台顶高度与栈桥一致，平台外边缘要求距钻孔桩中心距离不小于2m。钻孔平台按1t/m2活荷载设计，同样采用履带吊配合振动锤打入钢管桩做桩基础。 施工前根据平台设计图，利用全站仪准确定出管桩位置，利用履带吊配合DZ60振动锤将管桩打入河床中。管桩完成打设后，搭设工字钢垫梁、分配梁和桥面钢板，并完成工字钢梁的固定连接后。完成 钻孔平台搭设后，对钻孔平台用栏杆进行围护，再用振动锤打入钻孔桩钢护筒。钢护筒直径较设计桩径大200-400mm，钢护筒打入河床内深度不小于2m，顶面高度较钻孔平台面低0.6m左右。在钢护筒侧焊好导流凹槽，接好PVC管至泥浆船，便于将泥浆引入泥浆船中，防止泥浆溢出对河道进行污染，泥浆船内安放泥浆泵将泥浆抽至岸上泥浆池中。 在平台搭设及钢护筒埋设完成后，冲击钻钻机就位准备钻孔。在钻孔平台搭设施工过程中，在陆上完成储浆池的选址开挖，泥浆船移动至钻孔位置，每个钻孔平台在钻孔过程中采用泥浆泵配两只50T泥浆船，船内设沉淀仓和泥浆循环仓，钻孔完成后采用循环法清孔，桩基灌注前抽干泥浆船内泥浆至河岸侧储浆池，钻孔检查合格后吊车下钢筋笼，用导管法灌注水下砼。 为方便水上钻孔桩施工，栈桥桥面与钻孔桩平台齐平, 栈桥与钻孔平台连成一个整体，栈桥及施工平台台面均高出常年洪水水位2m以上。栈桥位置与施工便道相连并尽量靠近桥墩承台，以方便施工运输。 5.2.栈桥基础 钢栈桥基础采用钢管桩直径Φ630mm，壁厚10mm。桩顶及桩尖均设置80cm长加强箍，以防钢管桩卷口、变形。根据栈桥各区域河床，水文条件，地质情况，以及承载力等因素，桩长根据位置不同而变化。 5.3.栈桥上部构造 5.3.1.栈桥跨度纵桥向按12m和18m两种跨径布置，12m跨横桥向布置4片，18m跨横桥向布置5片贝雷梁。汇车点：栈桥汇车点设置于钻孔平台处。主梁：本桥主梁采用贝雷梁，钢材为16锰钢，贝雷梁销轴钢材为30CrMnSi，并符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。主梁之间设置下平联支撑架和横向支撑架；贝雷梁平均每间隔3m设一道下平联支撑架，平均每间隔6m设一道横向支撑架，下平联支撑架和横向支撑架均采用900×1180标准支撑架。 5.3.2.桥面板：栈桥桥面板由I20a